Период - полукоксование
Cтраница 1
 |
Печь KSG. [1] |
Период полукоксования равен примерно 2 ] / часам. [2]
 |
Реторта Гейсена. [3] |
Период полукоксования равен 2 5 часа. [4]
В настоящем сообщении приведены результаты проведенных нами определений коэффициентов температуропроводности и теплопроводности влажного и сухого сланца, а также сланца в период сушки и полукокса в период полукоксования и после удаления летучих продуктов в условиях непрерывного нагревания. [5]
Производительность туннельных печей указанной конструкции достигает 250 - 300 г в сутки. Период полукоксования колеблется в пределах 2 5 часа. [6]
Уголь со склада поступает на подсушку в сушильный барабан, в котором утилизируется тепло дымовых газов, уходящих из обогревательных камер. Период полукоксования длится обычно от 4 до 6 час. Полукокс разгружается в нижние тушильные камеры, откуда подается на конвейер и отвозится на коксосортировку. Для предохранения от засоса воздуха тушильная камера имеет двойной затвор, один из которых водяной. [7]
Производительность туннельных печей указанной конструкции достигает 250 - 300 т сланца в сутки. Период полукоксования колеблется в пределах 2 5 часа. [8]
 |
Печь полукоксования с внешним обогревом. [9] |
Уголь загружают в печь сверху, готовый полукокс выгружается снизу. Продолжительность периода полукоксования зависит от толщины слоя загружаемого угля и колеблется от нескольких часов до 15 - 20 мин. Смесь легких углеводородов, не конденсирующихся вместе со смолой, поступает далее в скруббер 5 для улавливания газового бензина. Часть газа полукоксования расходуется на обогрев реторты, для этого может быть использован также генераторный газ, полученный газификацией ( стр. Для полукоксования мелких кусков неспекающихся бурых углей получили распространение печи, в которых этот процесс происходит в тонком ( 30 мм) слое топлива. [10]
Все продукты полукоксования получены из тощего пламенного угля в псевдоожиженном слое с частичным сгоранием в воздухе. Выход летучих веществ изменяется в зависимости от температуры слоя, регулируемой с точностью до нескольких градусов. Период полукоксования составляет несколько минут, достаточных, чтобы дегазация была законченной и произошло упрочнение продукта. Образующаяся пыль, уносимая потоком газа, почти полностью улавливалась в циклонах, обладающих высокой эффективностью, и непрерывно смешивалась с основным продуктом. [11]
Уголь со склада поступает на подсушку в сушильный барабан, отапливаемый дымовыми газами. Подсушенный уголь засыпается в бункеры, откуда скиповым подъемником загружается в реторты. Период полукоксования длится от 4 до б час. Полукокс разгружается в нижние тушильные камеры, откуда подается на конвейер и отвозится на коксосортировку. Для предохранения от засоса воздуха тушильная камера имеет двойной затвор, один из которых водяной. [12]
Нагревая стенки реторты, дымовые газы охлаждаются и отсасываются вентилятором в трубу. Загрузку угля в печь производят сверху, готовый полукокс выгружается снизу. Продолжительность периода полукоксования в этих печах зависит от толщины слоя загружаемого угля и колеблется от нескольких часов до 15 - 20 мин. Смесь легких углеводородов, не конденсирующихся со смолой, подается далее в скруббер 5 для улавливания газового бензина. Часть газа полукоксования расходуется на обогрев реторты. Для отопления реторт может быть использован также газ, полученный в газогенераторе путем газификации части полукокса или другого твердого топлива. [13]
Теплоносителем может служить любой бедный или богатый газ. Полукокс удаляется снизу в вагонетку, помещающуюся под печью. Нижний затвор 6 для разгрузки кокса приводится в движение сжатым воздухом. Ширина камер, в зависимости от сорта перерабатываемого угля, колеблется в пределах 50 - 100 дгдг, в соответствии с чем период полукоксования изменяется в пределах от 4 до 6 час. [14]
Страницы: 1