Период - работа - инструмент
Cтраница 1
Период работы инструмента от заточки до заточки называется его стойкостью. [1]
Период работы инструмента 7 называют периодом начального износа и величина его обычно не превышает 5 - 10 мин. Быстрое увеличение износа в этот период объясняется приработкой трущихся поверхностей инструмента, с которых срываются наиболее выступающие участки и дефектный поверхностный слой, получающийся в результате заточки. Время работы инструмента от TI до Т2 называют периодом нормального износа. Этот период составляет примерно 90 % от всего периода времени работы инструмента между переточками. [2]
Стойкость Т - период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствует условиям одноинструментной обработки. При многоинструментной обработке период стойкости Т следует увеличивать. Он зависит прежде всего от числа одновременно работающих инструментов, отношения времени резания к времени рабочего хода, материала инструмента, вида оборудования. При многостаночном обслуживании период стойкости Т также необходимо увеличивать с возрастанием числа обслуживаемых станков. [3]
Стойкость Т - период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствует условиям одно-инструментной обработки. При многоинстру-ментной обработке период стойкости Т следует увеличивать. [4]
Интенсивность износа передних и задних граней изменяется на протяжении всего периода работы инструмента, от начала до момента полного затупления. В самом начале работы, в течение непродолжительного отрезка времени, мы наблюдаем интенсивный износ инструмента ( фиг. Это так называемый период приработки инструмента, в течение которого происходит истирание шероховатостей, полученных в процессе заточки и шли-фо ания режущих граней. [5]
Рекомендуется цианировать в первую очередь инструмент, изнашивающийся по задней поверхности, например долбяки, червячные фрезы, фасонные резцы и другие, которые затачивают по передней поверхности и для которых требуется сохранение цианированного слоя на протяжении всего периода работы инструмента. Инструмент, - перетачиваемый по задним поверхностям, например резцы и острозаточенные фрезы, нужно подвергать повторному цианированию после каждого затачивания. [6]
 |
Резцедержавка с механизмом для дробления стружки. [7] |
Случайные погрешности размера, являющиеся следствием взаимодействия большого количества различных факторов, сводятся к кинематическим и динамическим погрешностям. Кинематические погрешности возникают при рабочих перемещениях механизмов автомата без на-гружения их силами резания и остаются примерно постоянными в течение всего периода работы инструмента. Динамические погрешности возникают при нагру-жении механизмов автомата силами резания. Они зависят от жесткости системы СПИД, величин случайных изменений, действующих сил резания и возрастают при износе режущих кромок. [8]
Случайные погрешности обработки, являющиеся следствием большого количества различных факторов, сводятся к кинематическим и динамическим погрешностям. Кинематические погрешности возникают при рабочих перемещениях механизмов станка без нагружения их силами резания и остаются примерно постоянными в течение всего периода работы инструмента. [9]
Приведенные расчеты показывают, что выделение переменных систематических погрешностей из общего поля рассеивания позволяет уточнить значение рабочего настроечного размера, благодаря чему увеличивается допуск на износ инструмента и, следовательно, сокращается число поднастроек станка. Это обстоятельство имеет большое значение при точных работах, где часто размер выходит из поля допуска при инструменте, еще полностью сохранившем свою работоспособность. При грубых работах, когда период работы инструмента определяется его стойкостью, расширение размерного допуска на износ 8И теряет свое значение. [10]
Удобная для расчетов размерность величины и0 мк / км. Упрощение расчета размерного износа можно получить, заменив кривую прямой. Эта прямая совпадает с кривой износа за второй период работы инструмента и отсекает на оси ординат отрезок ин. Величину ин называют начальным износом и выражают в микронах. [11]
Страницы: 1