Cтраница 1
Период работы станка, когда последний ритмично выпускает продукцию, производя работу с нормальными режимами технологического процесса, будем считать периодом установившегося процесса работы станка. [1]
В период работы станка запрещается производить его чистку, смазку и уборку, а также установку и снятие детали, так Как при этом возможны случаи травматизма. [2]
В установившихся периодах работы станка имеют место два основных вида движения механизмов - движение резания, в котором сочетаются движения заготовки и инструмента, и вспомогательное движение, в котором сочетаются движения распределительных механизмов станка для осуществления холостых ходов заготовки и инструмента. [3]
Изделие получает вращательное движение при включении электродвигателя ЗД, и насос охлаждения начинает подавать охлажденную эмульсию в продолжение всего периода работы станка. [4]
В магазинные загрузочные устройства заготовки обычно укладывают вручную. Размеры магазинов применяют, по возможности, большими для удлинения периода работы станка до следующей укладки заготовок. [5]
Подшипники станков, особенно подшипники шпинделей, работают в сравнительно тяжелых условиях, выдерживая значительные окружные скорости вращения и давления шеек шпинделя. Важным условием нормальной работы подшипника является обеспечение надежной смазки в установившемся периоде работы станка при допустимых температурах нагрева и сохранении жидкостного или смешанного трения вала в подшипнике. [6]
На станке модели 6А54 предусмотрена автоматизация зажимных устройств с применением гидропласта и гидравлической системы управления. Шпиндельная бабка и поперечные салазки для закрепления их на направляющих станнныгв период работы станка имеют по четыре автоматизированных зажима. [7]
Процесс наладки автоматического станка до получения годной детали принято называть неустановившимся периодом работы станка; в течение этого периода нельзя судить о производительности станка. Период непрерывной работы станка, когда получается годная продукция, называется установившимся периодом работы станка; в течение этого периода можно судить о производительности станка. Неустановившийся период работы станка может иметь место и после полной настройки станка, если деталь должна пройти последовательную обработку в нескольких позициях станка. Так, например, для многошпиндельных автоматов неустановившийся период продолжается от момента начала работы до выпуска первой детали, после чего наступает установившийся период непрерывного выпуска детали, в течение которого определяют производительность станка. На автоматической линии станков неустановившийся период продолжается от момента пуска линии и последовательной загрузки всех позиций заготовками до выпуска первой детали, после чего наступает установившийся период непрерывного выпуска деталей, в течение которого определяют производительность станочной линии. [8]
На станке модели 6А54 предусмотрена автоматизация зажимных устройств с применением гидропласта и гидравлической системы управления. Шпиндельная бабки и поперечные салазки для закрепления их на направляющих станины в период работы станка имеют по четыре автоматизированных зажима. [9]
На станке модели 6А54 предусмотрена автоматизация зажимных устройств с применением гидропласта и гидравлической системы управления. Шпиндельная бабка и поперечные салазки для закрепления их на направляющих станины в период работы станка имеют но четыре автоматизированных зажима. [10]
Последовательный м ето д обр а б от к и дет а л е и на автомате. Многошпиндельные автоматы последовательного действия работают таким образом, что па каждой позиции шпинделя производится только одна операция, предусмотренная технологическим процессом, и станок производит обработку только одной детали после прохождения шпинделями всех позиций обработок. Но, учитывая, что все шпиндели станка работают одновременно, в установившемся периоде работы станка па изготовление одной детали требуется столько времени, сколько расходуется на самую трудоемкую операцию из всех производимых. [11]
В тело резцедержателя / ввернут установочный винт 2, являющийся одновременно и силовым цилиндром. Окончательное закрепление резца осуществляется вращением винта 3, который перемещает плунжер 4, создающий давление в рабочей полости, заполненной гидропластом. После зажима резца гайку 6 завертывают до отказа, разгружая этим гидропластовый механизм на период работы станка. [12]
Обработка ведется таким образом, что на каждой позиции шпинделя производится только одна операция, предусмотренная технологическим процессом. Станок производит обработку одной детали после прохождения шпинделем всех позиций обработки. При том, что вселипиндели станка работают одновременно, в установившемся периоде работы станка на изготовление одной детали требуется столько времени, сколько расходуется на самую трудоемкую позицию. [13]