Cтраница 2
Начальная температура воды, подаваемой на конденсаторы, должна быть: для фреоновых установок - не выше 36s С, для аммиачных - не выше 32е С и для бромистолитиевых абсорбционных установок - не выше 32s С на протяжении всего периода работы установок. [16]
Начальная температура воды, подаваемой на конденсаторы, должна быть: для фреоновых установок - не выше 36 С, для аммиачных - не выше 32 С и для бромистолитвевых абсорбционных установок - не выше 32 С на протяжении всего периода работы установок. [17]
Анализ работы установок дегидрирования бутана, изобутана и изопентана показал, что некоторые существующие системы очистки дымовых газов не обеспечивают требуемую санитарными нормами степень улавливания катализаторной пыли, не полностью утилизируется катализаторный шлам, отсутствует контроль эрозионного износа транспортных линий в период работы установок, система стравливания газа из установки через гидрозатворы на факел в ряде случаев не имеет отключающей арматуры. Поэтому при остановке одного из блоков дегидрирования на ремонт не исключается опасность попадания взрывоопасных газов в окружающую среду. [18]
Эта соль используется в качестве рабочего поглотителя. Период работы установки, в течение которого получается рабочий поглотитель, называется периодом созревания раствора. [19]
Температурный режим печи должен быть стабильным. Поэтому в период работы установки вопросам эксплуатации печи должно уделяться особое внимание. [20]
В некоторых установках используют источники излучений с номинальной активностью 1 7 - 1013 расп. Если принять как наиболее вероятный 10-летний период работы установки, активность источников уменьшится с 7 2 - 1013 до - 1 8 - 1013 расп. [21]
В табл. 1 приведены типичные примеры успешной работы промышленных установок, изготовленных из полиэтилена и непластифицированного поливинилхлорида, в разных средах в течение различного времени, до четырех лет включительно. Следует отметить, что фактические периоды работ установок по сравнению с теми, которые приводятся в табл. 1, более длительны, так как со времени сбора данных уже прошел определенный период. [22]
Из данных табл. 58 видно, что скорость коррозии Ст. В то же время в этот период работы установки не было обнаружено каких-либо признаков коррозии во втором и третьем ( по ходу газа) конденсаторах аммиака, изготовленных из Ст. [23]
Предполагают, что продолжительность рабочего цикла промышленной установки составит четыре месяца. Необходимость во втором реакторе для регенерации катализатора в период работы установки отпадает. Топливо расходуется только для регенеращц катализатора. [24]
При высоте подвеса голых проводов меньше 2 5 м обязательно устройство защитных ограждений. Подача напряжения в троллейную сеть допускается только в период работы установок. [25]
Выпарные аппараты установки состоят из двух камер-паровой и соковой. При выпаривании из сока воды на поверхности нагрева образуются отложения, состоящие в основном из углекислого кальция. Поэтому в период работы установки периодически ( один раз в 40 - 50 дней) производится химическая очистка аппарата, сначала содовым раствором в течение 10 - 12 ч, а затем раствором соляной кислоты в течение 2 5 - 3 ч при температуре выше 100 С. [26]
Последовательность пуска и порядок работы установки принят следующий; после пуска водораспылительной и вентиляционной систем и проверки их исправности пускаются в ход краскораспылители. Убедившись, что все краскораспылители работают исправно, приводят в действие привод конвейера. В продолжение всего периода работы установки ведут тщательное наблюдение за работой краскораспылителей и качеством покрытия. Скорость движения конвейера должна строго соответствовать производительности краскораспылителей, иначе покрытие будет некачественным. [27]
Кроме того, необходимо учитывать эксплуатационную надежность теплообменных аппаратов. Они быстрее, чем печи, выходят из строя из-за коррозионного износа и забиваются отложениями. Выход из строя теплообменных аппаратов в период работы установки часто создает более тяжелые условия эксплуатации печей, так как для поддержания заданного температурного режима, нагрева сырья шуровка печей усиливается, что не всегда учтено в расчетах нормальной теплопроизводительности печи. [28]
При постепенном изменении эксплуатационных показателей катализатора с увеличением продолжительности его работы требуются дополнительные способы поддержания теплового баланса, а именно регулирование температуры и расхода потоков углеводорода и воздуха на регенерацию. Изменение объемной скорости углеводородного сырья, разумеется, не является оптимальным способом регулирования процесса, так как этот параметр определяется требуемой производительностью, избирательностью реакции и выходом продукта за один проход. Расход воздуха устанавливается проектными показателями и остается сравнительно постоянным на протяжении всего периода работы установки. Следовательно, важнейшим параметром, изменением которого можно регулировать работу установки, является температура воздуха. [29]
Галтовка деталей позволяет механизировать операцию снятия грата с деталей. Ее выполняют виброабразивным и виброобкатным методами. При виброабразивном методе в контейнер виброустановки после загрузки его деталями и наполнителем непрерывно подается вода в течение периода работы установки. В процессе трения и соударения деталей между собой, о стенки контейнера и твердый наполнитель частицы грата отделяются от деталей и смываются поступающей непрерывно жидкостью. После обработки детали отделяют от наполнителя и сушат. [30]