Cтраница 2
Все эти причины отказов, способы их устранения, длительность периодов безотказной работы и простоев точно фиксируют. Для повышения достоверности применяют самопишущие приборы, которые подключаются к автомату и регистрируют периоды их работы и простоев. [16]
Исходная информация об отказах УЭЦН разделена на два класса с учетом периодов безотказной работы скважин и их дебитов. Разбивка на классы приведена в табл. 4.5. Например, скважины, оборудованные насосами ЭЦН-80, разделены на два класса А и В при q 14 т / сут. [17]
Так как внецикловые простои 20П технического и организационного характера, а следовательно, периоды безотказной работы 6Р являются случайными величинами по своей длительности и моменту начала, внецикловые потери также являются случайными величинами; для определения их числовых значений необходимы длительные наблюдения за работой оборудования и обработка полученной информации методами теории вероятностей и математической статистики. [18]
Сравнивая нижнюю границу периода безотказной работы УЭЦН в i-ой скважине до ремонта с периодом безотказной работы от начала планового периода до заданного календарного срока, ориентировочно определяют время остановки скважин в ремонт. УЭЦН во второй скважине составляет 43 сут. В первом квартале будет запланировано 2 ремонта, во втором - 3, в третьем - 7, в четвертом - 4 ремонта. [19]
Современные агрегаты ( машины), как правило, имеют элементы, значительно отличающиеся друг от друга периодами безотказной работы. В частности, для обеспечения ресурса 3200 ч отремонтированного двигателя СМД-14, установленного ТУ, в среднем износ за 1000 ч эксплуатации не должен превышать: для гильз цилиндров 0 103 мм при предельном износе 0 33 мм; для юбок поршня - 0 062 и 0 20 мм; для отверстий втулок шатуна 0 069 и 0 22 мм; для шатунных шеек коленчатых валов 0 091 и вкладышей 0 065 мм при предельном износе 0 50 мм. [20]
Теплови-зонную диагностику дымовых труб ( ДТ) осуществляют с целью определения их технического состояния в процессе эксплуатации, прогнозирования периода безотказной работы до следующей проверки, определения объема и места приложения ремонта, а также для оценки качества выполненных ремонтных работ. [21]
Техническое состояние двигателя оценивается комплексным показателем - понижением мощности, увеличением расхода масла, увеличением расхода топлива, повышенным дымлением и др. По прогрессирующему изменению одного из элементов комплексного показателя можно определить техническое состояние и период безотказной работы двигателя. [22]
То есть при средней наработке 204 сут в 2000 г. каждая скважина ремонтировалась в среднем 1 8 раза. С увеличением периода безотказной работы УЭЦН до 253 сут получаем 1 44 ремонта в год на одну скважину. [23]
Надежность определяется способностью строительной машины или узла работать непрерывно без отказов с паспортной производительностью в течение достаточно длительного времени, которое во всяком случае не должно быть меньше 1 % срока службы до капитального ремонта для деталей и узлов, требующих для замены не более 15 мин и меньше 3 % того же срока для деталей и узлов, требующих для замены большего времени. Иногда довольствуются периодом безотказной работы в течение смены, что значительно меньше указанных сроков, однако такое ограничение может привести к недопустимому для современных машин увеличению времени на техническое обслуживание машин. [24]
Долговечность агрегата ( машины) с однородным составом элементов зависит от периодов их безотказной работы. Агрегаты с элементами, имеющими одинаковые периоды безотказной работы, на практике не встречаются. При наличии такого типа агрегатов потребитель мог бы более точно определить долговечность и более правильно планировать их использование. [25]
Пусть через время Т работы износ элемента достигает предельно допустимой величины. Очевидно, этот период работы будет соответствовать периоду безотказной работы элемента. [26]
Субъективный метод недостаточно надежный и его используют, как правило, для предварительного диагноза. Объективные методы диагностирования более совершенны и позволяют достаточно дос-товерно диагностировать период безотказной работы сборочной единицы. [27]
Повышение надежности и долговечности машин является важнейшей народнохозяйственной задачей. Снижение интенсивности износа отдельных контактирующих деталей отражается непосредственно на повышении периода безотказной работы и долговечности компрессора. Удлинение срока службы машин и оборудования даже в небольшой степени сокращает наличный парк работающих машин, что при большом насыщении народного хозяйства холодильной техникой равносильно, вводу значительных новых производственных мощностей. [28]
В системе ППО в течение ремонтного цикла оборудование в строгой последовательности проходит все виды плановых ремонтов и технического обслуживания. Считается, что ППО применимо только для машин со стабильной величиной периодов безотказной работы, а буровая установка - это комплекс разнообразных машин, подвергающихся действию случайных нагрузок, с нестабильными периодами безотказной работы многих видов оборудования. Кроме того, в системе ППО предусматривается замена изнашивающихся элементов независимо от их технического состояния, что приводит к недоиспользованию их технических возможностей и увеличению материальных затрат. [29]
Так как по результатам проводимых ранее исследований было установлено, что зависимости периодов безотказной работы для больших и малых де-битов имеют различный характер, каждый из четырех массивов данных по различным ЭЦН был разделен на два массива по величине дебита. [30]