Условный диаметр - трубопровод
Cтраница 3
При сборке фланцев между собой должна обеспечиваться параллельность фланцев. Величины допускаемых отклонений ( в мм) на каждые 100 мм условного диаметра трубопровода в зависимости от категории трубопровода приведены ниже. [31]
При сварке труб хлоропроводов сварной шов необходимо располагать на прямом участке. Расстояние между сварными швами должно быть не менее 100 мм при условном диаметре трубопровода до 150 мм и 200 мм - при большем диаметре. Сварка крутоизогнутых отводов допускается без прямого участка между ними. [32]
По сумме этих двух показателей, следует выбирать наиболее выгодный диаметр трубопровода. Согласно выполненным расчетам, для транспорта 250 м3 рассола в 1 ч на указанные выше расстояния условный диаметр трубопровода 400 мм более выгодный, чем 350 мм, тогда как для транспорта 125 и 62 5 м3 рассола в 1 ч оказались соответственно более выгодными трубопроводы с условными диаметрами 200 и 150 мм по сравнению с 250 и 200 мм. [33]
 |
Прокладка стальная горания резьбовых соединений, работа-зубчатая для фланцевых соедине - ющих при температурах 550 - 600 С, со. [34] |
При установке крепежа фланцевых соединений тело шпильки или болта должно выходить за пределы гайки не более чем на половину диаметра; все гайки должны размещаться на одной стороне фланцевого соединения. По опытным данным при сборке фланцевых соединений отклонение параллельности фланцев может быть допущено на каждые 100 мм условного диаметра трубопроводов: второй категории 0 05 мм; третьей категории 0 1 мм; четвертой категории 0 2 мм. Паронитовые прокладки перед установкой следует натереть с обеих сторон сухим серебристым графитом. Это предохраняет прокладку от прилипания к зеркалу фланца и облегчает ее снятие при разборке фланцевого соединения. При установке зубчатых прокладок, требующих особо тщательного монтажа, допускается перекос фланцевых соединений не более 0 1 мм. [35]
Номограмма для определения объема воды, производительности и времени наполнения трубопровода ( рис. 59) состоит из двух частей. В правой части по оси абсцисс отложена протяженность участков трубопровода от 1 до 100 км. Наклонные линии в этой части номограммы обозначают условные диаметры Оу трубопроводов от 100 до 1600 мм. [36]
При установке крутоизогнутых колен заводского изготовления допускается расположение сварных швов у начала закругления. При сварке труб сварной шов необходимо располагать на прямом участке. Расстояние между сварными швами должно быть не менее 100 мм - при условном диаметре трубопровода до 150 мм и 200 мм - при большом диаметре. Сварка крутоизогнутых отводов допускается без прямого участка между ними. [37]
Не допускается устранение зазоров между торцами и совмещение осей труб путем их натяжения или искривления. Отклонение трубопроводов от проектного направления, измеренное на расстоянии 200 мм от стыка, не должно превышать 0 5 мм. В случае необходимости приварки вставок при укрупнительной сборке или монтаже трубопроводов из полимерных материалов расстояние между сварными швами должно быть не менее: 100 мм при условном диаметре трубопроводов до 150 мм и 200 мм - при большем диаметре пластмассовых труб. [38]
Условное обозначение бескамерной диафрагмы строится следующим образом. В начале обозначения ставят буквы ДБ - начальные буквы слов диафрагма бескамерная. Следующая в обозначении цифра - условное давление среды. Разделительным знаком от перечисленных символов отделен условный диаметр трубопровода, на котором должна монтироваться диафрагма. Затем указывают условное обозначение марки стали, из которой изготовлена диафрагма. [39]
Радиус изгиба труб должен составлять не менее пяти условных диаметров трубопровода. В тех случаях, когда исключения из этого правила неизбежны, следует применять крутогнутые приварные фитинги. О применении каждого такого фитинга должна быть сделана отметка на монтажных чертежах. Между двумя последовательными поворотами трубопровода должен быть прямой участок длиной не менее двух условных диаметров трубопровода. [40]
 |
Фильтрующий водомаслоотделитель. [41] |
Водомаслоотделитель циклонного типа ( ВМОЦ), рассчитанный на высокие рабочие давления ( до 32 МПа) представлен на рис. 9.11. Смесь газа и капель жидкости подается в корпус ВМО по касательной к внутренней поверхности корпуса, что вызывает вращательное движение газа внутри аппарата. Под действием центробежных сил капли жидкости двигаются к поверхности корпуса, ударяются об нее, теряют скорость и стекают в нижнюю часть аппарата. Затем скопившаяся жидкость выбрасывается в отстойники при продувке ВМО. Выход очищенного газа происходит через центральную трубу. Выбор стандартного ВМОЦ производится на основании ОСТ-26-12-242-70 по величине рабочего давления и условному диаметру входного трубопровода в наиболее узком сечении. При очистке газожидкостной смеси от воды скорость ее в этом сечении с не должна превышать 73 / рг, при очистке от ком-прессорного масла-102 / y pr при условном диаметре d y Q / nc, где Q - расход газа в коммуникации. [42]
Страницы: 1 2 3