Период - стойкость
Cтраница 1
Период стойкости каждого инструмента Т в минутах резания, по которому корректируют расчетную скорость резания, определяют по формуле Т ТМК, где Тм - период стойкости в минутах машинной работы для лимитирующих инструментов. [1]
Период стойкости Т - Т6, входящий в выражения показателя эффективности обработки, зависит от многих факторов и для инженерных расчетов определяется по эмпирическим формулам. Жесткая функциональная связь между параметрами резания и стойкостью, применяемая при расчетах в действительности, как уже отмечалось, носит вероятностный характер. Поэтому на практике, в силу физической сущности процесса резания, эта функциональная связь нарушается, и реальная стойкость может значительно отличаться от расчетной. [2]
Период стойкости обозначают Т и измеряют в минутах непрерывной ( машинной) работы фрезы. Известно, что чем выше скорость резания, тем скорее фреза тупится и, следовательно, период стойкости ее становится меньше. [3]
Период стойкости Т измеряют в минутах непрерывной работы фрезы. Известно, что чем выше скорость резания, тем скорее фреза тупится и, следовательно, период стойкости ее становится меньше. [4]
Период стойкости обозначают Т и измеряют в минутах непрерывной ( машинной) работы фрезы. Чем выше скорость резания, тем скорее тупится фреза и, следовательно, период стойкости ее уменьшается. [5]
Период стойкости Т измеряют в минутах непрерывной ( машинной) работы фрезы. В табл. 27 приведены средние значения периода стойкости фрез различных типов, рассчитанные на одноинстру-ментную обработку. [6]
Период стойкости в мин. [7]
Период стойкости составляет 37.8 - 5196 мин. Такая высокая стойкость резцовых головок достигается в результате снятия каждым резцом сравнительно небольшого припуска при низкой скорости резания. Одинаковая стойкость объясняется тем, что обе головки работали при одинаковой скорости резания, а также тем, что шероховатость поверхности на профилях зубьев при этом методе нарезания определяют в основном состоянием режущих кромок калибрующих резцов и величиной припуска под калибрующие резцы; для обоих типов головок эти условия практически одинаковые. [9]
Период стойкости, точность обработки по шагу, шероховатость поверхности на профилях зубьев при работе резцовыми головками-протяжками с 12 и 18 резцами одинаковы. [10]
Период стойкости этих фрез примерно в 2 раза больше, чем у фрезы Белова, так как используются оба торца твердосплавных дисков. [11]
Период стойкости этих фрез примерно в 2 раза больше, чем у фрезы Белова, так как используются оба торца твердосплавных дисков. [12]
Периоды стойкости Т фрез, указанные в табл. 14, рассчитаны на одноинструментную обработку. [13]
 |
Значения Cv, xv, yv и т. [14] |
Период стойкости при сверлении выбирают в зависимости от диаметра сверла. [15]
Страницы: 1 2 3 4