Cтраница 3
Скорости резания даны для периода стойкости резца 60 мин. [31]
Скорости резания даны для периода стойкости резца 60 мин, при большем периоде стойкости скорости уменьшить. [32]
Скорости резания даны для периода стойкости резца 60 мин, при большем периоде стойкости скорости уменьшить. [33]
Диаграмма точности обработки. [34] |
С целью использования всего периода стойкости резца после периода размерной стойкости нужно произвести его подналадку. Удвоенная величина подналадки 2Л 6 - ( Л - - Шр) При определении величины подналадки целесообразно учитывать величину поля рассеяния размеров для максимально изношенного резца. [35]
На практике необходимо выбирать такой период стойкости резца, при котором обеспечивается наибольшая производительность или экономичность работы. [36]
Обычно при токарной одноинструментальной обработке период стойкости резцов принимают равным 60 - 90 мин. Глубину резания t ввиду малой прочности пластмасс же-лательно выбирать равной припуску на точение. У нежестких деталей припуск снимается за 2 - 3 прохода, причем глубина резания при последнем проходе должна быть не более 1 - 2 мм. [37]
Опыты показывают также, что периоды стойкости резцов при снижении температур охлаждающе-смазывающей жидкости на 10 увеличиваются почти вдвое ( инж. [38]
Недостатком этого уравнения является неопределенность периода стойкости резца и изменение показателя степени при скорости v в зависимости от величины самой скорости. [39]
Относительно небольшое влияние глубины резания на период стойкости резцов при точении позволяет при черновой обработке весь припуск снимать за один рабочий ход, кроме снятия повышенных припусков и обработки на маломощных станках. [40]
Если заготовка имеет большую протяженность обрабатываемой поверхности, период стойкости резца должен быть таким, чтобы он мог обработать минимум одну деталь. При обработке заготовок типа труб с протяженной обрабатываемой поверхностью применяют круглые вращающиеся резцы с твердосплавной режущей частью, что позволяет увеличить период стойкости резцов более чем в 2 раза. [41]
Скорость резания выбирается по нормативам в зависимости от требуемого периода стойкости резца Т, глубины резания, подачи, твердости обрабатываемого материала и ряда других факторов, влияние которых будет рассмотрено ниже. [42]
При точении закаленных и коррозионно-стойких сталей твердостью HRC 45 период стойкости резцов, оснащенных эльбором - Р, в 3 - 5 раз выше, чем твердосплавных ( сплав ТЗОК4) резцов, а размерный износ инструмента составляет 5 - 7 мкм на 1000 м пути резания; период стойкости резцов из карбонадо по сравнению с периодом стойкости твердосплавных резцов больше в 80 раз при точении уплотнительных колец из углеграфита и в 80 - 120 раз при обтачивании втулок из стеклопластика. [43]
Ниже приводятся поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца Т мин. [44]
Если мы возьмем s g вычисленной из уравнения ( Б), то получим период стойкости резца больше или меньше заданного. [45]