Период - рабочий цикл
Cтраница 4
Процесс осуществляют в горизонтальной регенеративной печи, футерованной огнеупорным кирпичом, состоящей из двух камер - регенераторов, разделенных топкой. Каждая камера имеет огнеупорную насадку в виде плоских прямоугольных пластин с продольными канавками. Работа печи имеет циклический характер: насадка в период нагрева печи поглощает тепло, а в период рабочего цикла отдает его. В период разогрева насадки в печи сжигают газообразное топливо. По достижении требуемой температуры в печь подают углеводородное сырье. Соприкасаясь с раскаленной насадкой, углеводороды разлагаются. При пиролизе на поверхности насадки отлагается кокс, который удаляют путем выжигания. [47]
При исследовании действующих скважин в основном сталкиваются с установившимся режимом расходов ( дебитов), Даже при исследовании скважин в переходных режимах изменение расхода происходит очень медленно. Необходимо учитывать динамические свойства турбинных преобразователей как при раз-эаботке, так и при эксплуатации скважинных расходомеров. Это обусловлено тем, что, во-первых, при исследовании, скважин, оборудованных штанговыми насосами, с помощью скважинных расходомеров измеряется пульсирующий расход с периодом рабочего цикла насоса и, во-вторых, при протягивании лрибора по перфорированному участку обсадной колонны скважины измеряемый расход жидкости может резко изменяться в широких пределах, что может быть причиной появления динамических погрешностей прибора. [48]
 |
Профиль обработанной фрезерованием поверхности. [49] |
В связи с периодической сменой рабочего и холостого циклов развитие тепловых явлений при фрезеровании имеет несколько другой характер, чем при точении, сверлении, зенкеровании и развертывании. За время рабочего цикла лезвие каждого зуба фрезы успевает нагреться до температуры около 400 С, что примерно в два раза ниже, чем на резцах и сверлах. За время последующего холостого цикла лезвие зуба фрезы охлаждается, а накопленная за рабочий цикл теплота отводится в окружающую среду и в глубь массы фрезы. Даже с учетом роста температуры в период рабочего цикла значение температуры недостаточно велико, чтобы существенно повысить интенсивность изнашивания фрез. [50]
 |
Профиль обработанной фрезерованием поверхности. [51] |
В связи с периодической сменой рабочего и холостого циклов развитие тепловых явлений при фрезеровании имеет несколько другой характер, чем при точении, сверлении, зенкеровании и развертывании. За время рабочего цикла лезвие каждого зуба фрезы успевает нагреться до температуры около 400 С, что примерно в два раза ниже, чем на резцах и сверлах. За время последующего холостого цикла лезвие зуба фрезы охлаждается, а накопленная за рабочий цикл теплота отводится в окружающую среду и в глубь массы фрезы. Даже с учетом роста температуры в период рабочего цикла значение температуры недостаточно велико, чтобы существенно повысить интенсивность изнашивания фрез. [52]
Распространено мнение о том, что истирание зерен фильтрующего материала происходит исключительно во время его промывок, когда частицы материала находятся во взвешенном состоянии и беспорядочном движении, что нельзя считать полностью справедливым. При дальнейшем расширении загрузки ( обычно на 40 % и выше) столкновения под различным углом зерен материала уподобляются ударам бильярдных шаров, причем если часть из этих столкновений и приводит к некоторому истиранию, то оно происходит при относительно незначительных усилиях. К тому же часть поверхности зерен покрыта прилипшей к ней грязью, что также в какой-то степени снижает эффект истирания зерен. Наибольшему истиранию материал подвергается, вероятно, в период рабочего цикла, особенно в начальный его период, когда под воздействием давления поступающей на фильтр воды происходит основное слеживание материала. [53]
Затем лепешка попадает в зону просушки, где из нее отсасывается оставшийся растворитель, и далее в зону отдувки инертным газом. После отдувки лепешка срезается ножом, скользящим по крепежной проволоке, направляется к шнеку и сбрасывается вместе с добавленным растворителем в приемник для гача или петролатума. По мере необходимости ( когда ткань забивается кристаллами твердых углеводородов и льда) подачу сырья прекращают и проводят горячую промывку. Она может быть запрограммирована по времени и температуре промывки и на большинстве установок осуществляется автоматически в период рабочего цикла. [54]
После отдувки осадок V срезается ножом, скользящим по крепежной проволоке, попадает в желоб, откуда вместе с добавленным растворителем направляется шнеком в приемник для гача или петролатума. По мере необходимости ( когда ткань забивается кристаллами твердых углеводородов и льда, о чем судят по уменьшению производительности фильтра) подачу сырья прекращают и проводят горячую промывку. Фильтрат горячей промывки VII проходит в секцию барабана, а оттуда - в вакуумный приемник За. Горячая промывка может быть запрограммирована по времени и температуре промывки и на большинстве установок осуществляется автоматически в период рабочего цикла. [55]
В двигателях с принудительным зажиганием температуры и давления конца сжатия не обеспечивают самовоспламенения рабочей смеси. Зажигание рабочей смеси осуществляется с помощью электрической искры, причем зажигание происходит до того, как поршень придет в в. Опережение зажигания необходимо для того, чтобы, имея в виду конечную продолжительность сгорания, получить максимальную площадь индикаторной диаграммы, соответствующую полезной работе за период рабочего цикла. [56]
Промытый осадок при дальнейшем вращении барабана отдувается инертным газом VI, который подается с обратной стороны фильтровальной ткани под избыточным давлением 30 - 50 кПа ( 0 3 - 0 5 кгс / см2) через отверстие в распределительном устройстве внутрь секций, а затем через ткань, отделяя от нее образовавшийся осадок. После отдувки осадок V срезается ножом, скользящим по крепежной проволоке, попадает в желоб, откуда вместе с добавленным растворителем направляется шнеком в приемник для гача или петролатума. По мере необходимости ( когда ткань забивается кристаллами твердых углеводородов и льда, о чем судят по уменьшению производительности фильтра) подачу сырья прекращают и проводят горячую промывку. Фильтрат горячей лромьгвки VII проходит в секцию барабана, а оттуда - в вакуумный приемник За. Горячая промывка может быть запрограммирована по времени и температуре промывки л на большинстве установок осуществляется автоматически в период рабочего цикла. [57]
Фильтрат проходит через ткань, а кристаллы отлагаются на наружной поверхности ткани, образуя осадок в виде лепешки толщиной до 12 мм. По выходу из зоны фильтрования лепешка попадает в зону промывки, где промывается от масла охлажденным растворителем. Затем лепешка попадает в зону просушки, где из нее отсасывается оставшийся растворитель, и далее в зону отдувки инертным газом. После отдувки лепешка срезается ножом, скользящим по крепежной проволоке, направляется к шнеку и сбрасывается вместе с добавленным растворителем в приемник для гача или петролатума. По мере необходимости ( когда ткань забивается кристаллами твердых углеводородов и льда) подачу сырья прекращают и проводят горячую промывку. Она может быть запрограммирована по времени и температуре промывки и на большинстве установок осуществляется автоматически в период рабочего цикла. [58]
Как и в ватерной машине, сельфактор имеет три основные механизма: вытяжной, крутильный и наматывающий. Вытяжной механизм установлен на неподвижном брусе и в хлопкопрядильном сельфакторе состоит из 3 пар вытяжных валиков, из к-рых нижние-рифленые, верхние-обтянутые кожей. Веретена установлены наклонно на подвижной каретке. Полный цикл работы сельфактора разбивается на 4 периода. Первый период - вытяжной аппарат выпускает ровницу, каретка с веретенами отходит от бруса со скоростью, несколько большей скорости передней пары вытяжных валиков, благодаря чему получается добавочная вытяжка пропущенной через вытяжной аппарат ровницы, при которой толстые места нити утоняются. Веретена вращаются, и нить получает крутку. Во втором периоде рабочего цикла сельфактора подачи ровницы нет, каретка стоит на месте, веретена продолжают вращаться в том же направлении, производя до-крутку. Третий период представляет собою отмотку: каретка продолжает стоять на месте, веретена вращаются в обратную сторону и сматывают нить, намотанную на веретено сельфактора выше початка. [59]
Охлажденный раствор сырья подается в днище корпуса фильтра. Уровень жидкости в фильтре поддерживается таким, чтобы в нее было погружено - - 60 % поверхности барабана. При вращении барабана фильтрующая его поверхность последовательно погружается в суспензию сырья. Фильтрат проходит через ткань, а кристаллы отлагаются на наружной поверхности ткани, образуя осадок в виде лепешки толщиной до 12 мм. По выходе из зоны фильтрования лепешка попадает в зону промывки, где промывается от масла охлажденным растворителем. Затем лепешка попадает в зону просушки, где из нее отсасывается оставшийся растворитель, и далее в зону отдувки инертным газом. После отдувки лепешка срезается ножом, скользящим по крепежной проволоке, направляется к шнеку и сбрасывается вместе с добавленным растворителем в приемник для гача или петролатума. По мере необходимости ( когда ткань забивается кристаллами твердых углеводе - родов и льда), подачу сырья прекращают и проводят горячую промывку. Она может быть запрограммирована по времени и температуре промывки и на большинстве установок осуществляется с втоматически в период рабочего цикла. [60]
Страницы: 1 2 3 4