Период - выдержка
Cтраница 1
Период выдержки при замыкании должен быть 0 5 - 3 сек. [1]
Период выдержки отсчитывается: от момента достижения горячей точкой предельной температуры и заканчивается при достижении отстающей частью садки минимальной температуры. После этого начинается охлаждение, скорость которого такая же, как и при нагреве. В начале отжига расход защитного газа должен быть максимальным, нтобы полностью вытеснить кислород из печи. Затем расход газа может быть уменьшен j o пяти свободных объемов в час. В подмуфель-ном пространстве печи всегда дожно быть создано положительное давление защитного газа. [2]
Период выдержки материала при высокой температуре в обычном режиме начинается с подпитки и кончается впрыском материала в форму в следующем цикле. Увеличение времени пребывания материала в цилиндре при высокой температуре приводит к термодеструкции многих нетермостабиль-ных материалов. Поэтому переработку термопластов, чувствительных к перегреву, целесообразно проводить методом интрузии. [3]
Период выдержки склеиваемых поверхностей до м контактирования 60 мин для смолы и 10 мин для отвердителя. Во избежание преждевременного отверждения на отдельных участках время сборки деталей не должно превышать 2 мин и операция загрузки их в пресс до установления полного рабочего давления ( 0 3 - 0 5 МПа) - не более 2 мин. [4]
В период выдержки под давлением усилие, развиваемое пружинами, по мере остывания изделия падает, усадка пружин уменьшается. Это положительно сказывается на качестве изделий, так как уменьшаются остаточные напряжения в изделиях, возникающие в процессе отверждения. [5]
В период выдержки нагрев ведется при постоянной температуре поверхности изделия; количество теплоты, поглощаемой металлом, в процессе выдержки постепенно уменьшается, а общий расход газа агрегатом снижается примерно до расхода нри холостом ходе печи. [6]
В периоды выдержек осматривают всю систему и проверяют ее герметичность. Если при 50 ат устранить неплотность не удается, полностью сбрасывают давление. Последующий подъем давления ведут по указанному выше графику в соответствии с утвержденными инструкциями. [7]
В период выдержки определяют наличие ионов РЬ2 в маточном растворе. Для этого небольшое количество суспензии отфильтровывают и к фильтрату добавляют смесь осадителей, при этом должна быть заметна слабая опалесценция. Отсутствие опалесцен-ции свидетельствует об избытке ионов хрома и, следовательно, о недопустимом нарушении условий синтеза. В этом случае опыт должен быть повторен. Если подтверждено наличие небольшого избытка ионов свинца, то после 5-минутной выдержки суспензии с момента окончания осаждения вводят при перемешивании раствор силиката натрия с концентрацией 50 - 60 г / л Si02 из расчета примерно 1 % Si02 к массе пигмента и доводят значение рН до 6 6 - 6 8 с помощью 5 % - ного раствора едкого натра. [8]
В период выдержки материала в форме под давлением для компенсации усадки остывающего изделия изделие должно подпитываться расплавом. Давление подпитки необходимо плавно снижать по мере затвердевания изделия. Если усилие впрыска оставлять на весь период подпитки постоянным, то в готовом изделии сохраняются внутренние напряжения. [9]
 |
Схема установки для изучения окисления металла при периодическом взгзешивании. [10] |
В период выдержки образца в печи при высокой температуре идет окисление его с той или иной скоростью, в зависимости от температуры нагрева печи и состава взятого металла. [11]
По окончании периода выдержки температуру в камере постепенно понижают до нормальной. ТЭЗ извлекают из камеры, осматривают и проверяют электрические характеристики в нормальных условиях. [12]
В течение всего периода выдержки кабеля под напряжением ведется наблюдение за значением тока утечки и на последней минуте испытания должен быть произведен отсчет показаний микроамперметра. [13]
Аккумулятор подзаряжается насосом / в период выдержки под давлением. Скорость впрыска регулируется вентилем 26; при неработающей машине весь поток от аккумулятора может быть им перекрыт. Обратный клапан 38 исключает проникновение жидкости от аккумулятора в систему. [14]
При закачке воздуха и в период выдержки необходимо все сварные и флан-щевые соединения технологического оборудования и люков смазать мыльным раствором. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5