Рабочий период - установка
Cтраница 1
 |
Разности температур на теплом конце регенераторов установки АКт-15 при различных периодах переключения. [1] |
Рабочий период установки в отличие от пускового характеризуется постоянством параметров процесса. Поэтому главной задачей регулирования в течение этого времени является поддержание установившегося режима при таких параметрах, которые обеспечивают наибольшее извлечение из воздуха кислорода и других газов ( аргона, криптона) при наименьшем удельном расходе энергии. При отклонении от заданного режима необходимо в возможно более короткий срок восстановить нормальный ход процесса. [2]
Рабочий период установки длится 3 месяца и более. Для уменьшения забивания азотного теплообменника углекислотой разность температур ( недорекуперацию) на его теплом конце следует держать возможно более низкой, равной 4 - 5 С. Это достигается повышением разности температур на теплом конце регенераторов до 5 - 8 С. [3]
В рабочий период установки пусковой насос отключается и вакуум поддерживается рабочим двухступенчатым насосом. [4]
Если теплый конец теплообменника расположен вверху и блок осушки воздуха работает неудовлетворительно, то при слишком частом прикрывании вентиля на трубе, отводящей кислород из аппарата, можно ускорить замерзание теплообменника и сократить рабочий период установки. Это происходит потому, что при уменьшении подачи кислорода через кислородную секцию теплообменника воздух охлаждается недостаточно, лед в верхней части теплообменника оттаивает и вода стекает вниз; попадая в более холодные части теплообменника, она замерзает в трубках, постепенно забивая их льдом. Особенно быстрое замерзание теплообменника при кратковременных остановках воздухоразделительного аппарата происходит в конце рабочей кампании, когда в теплообменнике уже накопилось большое количество льда. [5]
В воздухоразделительных аппаратах с химической осушкой воздуха, у которых теплый конец теплообменника расположен вверху, слишком частое прикрывание вентиля на трубе, отводящей кислород из аппарата, может ускорить замерзание теплообменника и сократить рабочий период установки. Это происходит потому, что при уменьшении подачи кислорода через кислородную секцию теплообменника воздух охлаждается недостаточно, лед в верхней части теплообменника оттаивает и вода стекает вниз; попадая в более холодные части теплообменника, она замерзает в трубках и постепенно забивает их льдом. [6]
В воздухоразделительных аппаратах с химической осушкой воздуха, у которых теплый конец теплообменника расположен вверху, слишком частое прикрывание вентиля на трубе, отводящей кислород из аппарата, может ускорить замерзание теплообменника и сократить рабочий период установки. Это происходит потому, что при уменьшении подачи кислорода через кислородную секцию теплообменника воздух охлаждается недостаточно, лед в верхней части теплообменника оттаивает и вода стекает вниз; попадая в более холодные части теплообменника, она замерзает в трубках и постепенно забивает их льдом. Особенно быстрое замерзание теплообменника при кратковременных остановках воздухоразделительного аппарата наблюдается в конце рабочей кампании, когда в теплообменнике накапливается уже большое количество льда. [7]
Тепловой режим работы установки в установившемся процессе регулируют распределением потока воздуха высокого давления между воздушным дроссельным вентилем и поршневым детандером. Наилучшее распределение воздуха высокого давления соответствует разности температур на теплом конце теплообменника в 8 - 10 град. Рабочий период установки длится до 3 месяцев. [8]
Тепловой режим работы установки в установившемся процессе регулируют распределением потока воздуха высокого давления между воздушным дроссельным вентилем и поршневым детандером. Наилучшее распределение воздуха высокого давления соответствует разности температур на теплом конце теплообменника в 8 - 10 град. Рабочий период установки длится до 3 месяцев. [9]
Тепловой режим работы установки в установившемся процессе регулируют распределением потока воздуха высокого давления между воздушным дроссельным вентилем и поршневым детандером. Наилучшее распределение воздуха высокого давления соответствует разности температур на теплом конце теплообменника 8 - 10 град. Рабочий период установки длится до 3 месяцев. [10]
Рабочее давление основной части воздуха кислородной установки КГ-ЗООМ составляет 6 ати и только небольшой поток воздуха сжимается до давления 90 - 100 ати. Расход каустика для очистки воздуха от двуокиси углерода также значительна меньше в связи с тем, что очистку в скрубберах проходит только 25 % перерабатываемого в установке воздуха. Длительность рабочего периода установки составляет не менее 2 мес. Отогрев блока разделения производится осушенным в блоке осушки воздухом, подогретым в подогревателе до температуры не выше 100 С. [11]
Если, например, чистота отходящего кислорода будет понижаться по сравнению с указанным выше пределом, то необходимо несколько прикрыть вентиль на трубе, отводящей кислород в газгольдер. Если поверхность конденсатора достаточна, то он справляется с эгой нагрузкой, и уровень жидкости в нем, а также давление в нижней коленке устанавливаются сами собой. Нарушения нормального режима, их причины и способы устранения. Слишком частое прикрывание вентиля на кис лор одоот водящей трубе аппарата может ускорить процесс замерзания теплообменника и сократить рабочий период установки. Это происходит потому, что при уменьшении количества кислорода, проходящего через кислородную секцию теплообменника, воздух охлаждается недостаточно, и лед в верхней части теплообменника оттаивает. Образующаяся при этом влага стекает вниз, попадает в более холодные части теплообменника и замерзает в трубках, постепенно закупоривая их отложениями льда. Поэтому при регулировке работы аппарата не следует слишком злоупотреблять частым и сильным прикрыванием вентиля на кислородной трубе; прикрывание вентиля нужно производить постепенно и на небольшую величину. [12]
Страницы: 1