Восстановительный период - плавка
Cтраница 2
После этого начинают восстановительный период плавки, загружают в печь смеси извести, плавикового шпата CaF2 и мелкого кокса для образования уже восстановительного шлака. Имеющийся в металле ванны кислород при этом начинает переходить в шлак, и образующиеся закиси железа и марганца восстанавливаются имеющимся в шлаке углеродом кокса. После побеления шлака в него вводят еще более сильные восстановители - молотый ферросилиций или алюминий. [16]
Наибольшие трудности представляет проведение восстановительного периода плавки при выплавке нержавеющей стали методом переплава отходов с применением кислорода. Калиновым с нашим участием исследования показали, что в условиях стандартной технологии ( [ Сг ] Ших 12 %, [ С ] он0 1 %, тпрод 30 мин, 1 / м 35 т) за периоды плавления шихты и продувки ванны кислородом образуется 4 5 - - 6 т высокохро-мнстого шлака, содержащего около 50 % окислов хрома и около 75 % суммы окислов хрома, марганца и железа. [17]
После скачивания окислительного шлака начинается восстановительный период плавки. Задачами восстановительного периода плавки являются раскисление металла, удалениесеры коррек-тирование химического состава стали, регулирование температуры ванны, подготовка жидкоподвижного хорошо раскисленного шлака для обработки металла во время выпуска из печи в ковш. В начале восстановительного периода металл покрывается слоем шлака. Для этого в печь присаживают шлакообразую-щие смеси на основе извести с добавками плавикового шпата, шамотного боя, кварцита. В качестве раскислителей обычно используют ферромарганец, ферросилиций, алюминий. [18]
После этого начинают второй - восстановительный период плавки, загружают в печь смеси извести, плавикового шпата CaF, и мелкого кокса для образования уже восстановительного шлака. Имеющийся в металле ванны кислород при этом начинает переходить в шлак, и образующиеся оксиды железа и марганца восстанавливаются имеющимся в шлаке углеродом кокса. После побеления шлака в него вводят еще более сильные восстановители - молотый ферросилиций или алюминий. [19]
После окончат1 я окислительного периода начинается восстановительный период плавки. Основными задачами восстановительного периода являются раскисление стали, удаление серы, корректировка химического состава и температуры металла. [20]
Минимально возможное количество окиси хрома в восстановительной части шихты определяется из условия получения в восстановительный период плавки силикохрома достаточной плотности. [21]
При пониженном содержании углерода в металле и при выплавке стали с высоким содержанием углерода в восстановительный период плавки проводят операцию науглероживания. После скачивания шлака на поверхность металла забрасывают дробленый кокс или электродный бой и перемешивают металл железными гребками. [22]
 |
Результаты выплавки металлического хрома с частичным расплавлением окислов. [23] |
Плавки 1 и 2 проводились с проплавлением восстановительной части при отключенной печи, на плавках 3 и 4 восстановительный период плавки проводился: под током. Температура шлака, замеренная вольфрам-молибденовой термопарой в конце процесса, оказалась равной для плавки 1 2200 К и для плавки 2 2190 К, что близко к расчетной величине. Сравнение результатов плавок, проведенных по обоим технологическим вариантам, показывает, что при проведении плавок 1 и 2 тепла экзотермических реакций и расплава очевидно несколько не хватало, в связи с чем восстановительные реакции прошли менее полно ( извлечение хрома примерно на 3 % меньше) при повышенном содержании кремния в металле. Из приведенных данных следует также, что при получении под дугами высококремнистого си-ликохрома ( плавки 3 и 4) дополнительно науглероживания расплава не наблюдается. Содержание серы в металле оказывается значительно меньшим, чем при вне-печном алюминотермическом процессе. [24]
Чтобы улучшить качество металла ( снизить содержание в металле водорода, азота, кислорода) и правильно провести окислительные и восстановительные периоды плавки, желательно регулировать состав газовой фазы. [25]
По окончании окислительного периода, что определяется на основании пробы металла, окислительный шлак удаляют из печи, наводят восстановительный шлак и начинают восстановительный период плавки. [26]
Во избежание восстановления фосфора из шлака в металл окислительный шлак, содержащий фосфаты, должен быть возможно полнее удален из печи перед началом восстановительного периода плавки. Наилучшие условия дефос-форации обеспечиваются в основных мартеновских печах. [27]
После скачивания окислительного шлака начинается восстановительный период плавки. Задачами восстановительного периода плавки являются раскисление металла, удалениесеры коррек-тирование химического состава стали, регулирование температуры ванны, подготовка жидкоподвижного хорошо раскисленного шлака для обработки металла во время выпуска из печи в ковш. В начале восстановительного периода металл покрывается слоем шлака. Для этого в печь присаживают шлакообразую-щие смеси на основе извести с добавками плавикового шпата, шамотного боя, кварцита. В качестве раскислителей обычно используют ферромарганец, ферросилиций, алюминий. [28]
Применение экономайзеров позволяет сохранить постоянным зазор у электродных отверстий и дает возможность охлаждать отходящие газы. В пространство между воротником и электродом в восстановительный период плавки для дополнительной герметизации набивают шлаковату. [29]
После полного проплавления рудно-известковой части шихты в шихтовый бункер загружается смешанная восстановительная часть шихты и начинается ее проплавление на поверхности расплава. Для спокойного, без выбросов, хода восстановительного периода плавки необходимо, чтобы скорость проплавления шихты была в пределах 80 - 90 кг / м2 - мин. [30]
Страницы: 1 2 3