Начальный период - старение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если жена неожиданно дарит вам галстук - значит, новая норковая шубка ей уже разонравилась. Законы Мерфи (еще...)

Начальный период - старение

Cтраница 3


На рис. 2 представлены кривые изменения степени кристалличности в зависимости от срока старения для литьевых лопаток и прессованных пластин. Изменение физико-механических показателей согласуется с изменением степени кристалличности полимера при старении; в начальный период старения увеличивается предел прочности при растяжении и несколько уменьшается относительное удлинение; в конце срока старения, при разрушении образцов, все эти показатели резко падают. Однако зависимость, представленная на рис. 2, не является универсальной.  [31]

В этом случае твердость в первый период старения при 500 - 600 С не снижается, а наоборот повышается. Обусловлено это, как было показано ранее для околошовной зоны, развитием в начальный период старения процесса вторичной твердости, обусловленного выпадением из пересыщенного твердого раствора дисперсных карбидов ванадия. Это приводит к дополнительному охрупчиванию швов в начальный период эксплуатации и возможности появления в них трещин. В дальнейшем преобладающими становятся уже процессы коагуляции и твердость постепенно снижается. Сказанное позволяет еще раз подчеркнуть важность тщательного осмотра сварных узлов в периоды первых капитальных ремонтов, когда вероятность обнаружения трещины наиболее велика.  [32]

33 Изменение относительного удлинения полиэтилена среднего давления ( 61 мм, содержащего различные термостабилизаторы в. [33]

На рис. 3.5 показано влияние различных термостабилизаторов на изменение деформационных свойств в процессе теплового старения при 373 К. Из рисунка видно, что в процессе теплового старения относительное удлинение при разрыве несколько снижается в начальный период старения. В целом, скорость снижения этого показателя также уменьшается.  [34]

35 Влияние продолжительности старения на Т превращения сплавов Ti - 51 % ( ат. Ni. [35]

При обратном превращении определяются только точки Ag и A f, так как мартенситное превращение имеет большой температурный гистерезис и кривые обоих превращений накладываются одна на другую. Можно отметить, что в отличие от того большого влияния, которое оказывает продолжительность старения на повышение М, Мs в начальный период старения не изменяется. Это обусловлено существенными различиями обоих процессов, однако детали механизма не ясны. При увеличении продолжительности старения М, Mf, А повышаются, а при продолжительности старения более 10 ч ( 36 кс) становятся почти постоянными. Наблюдаемая кинетика обусловлена тем, что при указанной продолжительности завершается выделение Ni из пересыщенного твердого раствора, образовавшегося в результате закалки.  [36]

Однако, сравнивая результаты, характеризующие снижение Ut с течением времени старения / в случаях А ( рис. 3 - 28, 3 - 29) и Б ( рис. 1 - 15), нельзя не отметить, что зависимости Р - Р ( Ut) и Ut / U0 / ( t) имеют различный характер для этих двух случаев. В случае А кривые, изображающие Р Р ( Ut), лишь смещаются в сторону меньших значений Ut, оставаясь подобными кривой, изображающей Р Р ( /), а величина U ( / U0 снижается приблизительно линейно с течением времени или даже более резко уменьшается в начальный период старения. В случае Б кривые Р Р ( Ut) существенно деформируются в процессе старения и становятся резко несимметричными, а величина Ut / U0 очень мало снижается в начальный период старения и резко падает при приближении к моменту пробоя.  [37]

При длительном хранении и в процессе эксплуатации наблюдается значительное необратимое изменение физических и механических свойств резин из натурального и большинства синтетических каучуков, называемое старением. Скорость старения зависит от условий хранения и применения резины. Резины из натурального каучука в начальный период старения приобретают повышенную липкость, резины из бутадиенового и других каучуков становятся более жесткими и хрупкими. В ряде случаев процесс старения сопровождается увеличением газопроницаемости и снижением диэлектрических свойств. Главной причиной старения резин является окисление каучука кислородом воздуха. Скорость окисления повышается с повышением температуры и увеличением поверхности соприкосновения с кислородом, а также в результате облучения солнечными лучами, особенно ультрафиолетовой частью спектра.  [38]

Из данных таблицы следует, что наиболее высокой дисперсностью обладают частицы в начальном периоде старения, что обусловливает получение силикагелей с высокоразвитой удельной поверхностью. При дальнейшем старении геля удельная поверхность постоянно снижается, достигая при определенном его возрасте поверхности контрольного образца. Объем пор в этих условиях увеличивается в связи с уменьшением плотности упаковки выросших в процессе старения частиц гидрогеля.  [39]

Однако, сравнивая результаты, характеризующие снижение Ut с течением времени старения / в случаях А ( рис. 3 - 28, 3 - 29) и Б ( рис. 1 - 15), нельзя не отметить, что зависимости Р - Р ( Ut) и Ut / U0 / ( t) имеют различный характер для этих двух случаев. В случае А кривые, изображающие Р Р ( Ut), лишь смещаются в сторону меньших значений Ut, оставаясь подобными кривой, изображающей Р Р ( /), а величина U ( / U0 снижается приблизительно линейно с течением времени или даже более резко уменьшается в начальный период старения. В случае Б кривые Р Р ( Ut) существенно деформируются в процессе старения и становятся резко несимметричными, а величина Ut / U0 очень мало снижается в начальный период старения и резко падает при приближении к моменту пробоя.  [40]

Обычно о скорости процессов, происходящих при старении покрытий, судят по изменению цвета, блеска, появлению дефектов, отслаиванию и растрескиванию, по потере эластичности и появлению хрупкости. Во многих работах отмечается, что на начальной стадии эксплуатации покрытий между указанными показателями и долговечностью не всегда наблюдается прямая взаимосвязь. При исследовании старения покрытий на основе нитроцеллюлозных, алкидных и алкидномеламино-вых олигомеров [1, 2], нанесенных на загрунтованную металлическую поверхность, было установлено, что наибольшая скорость снижения эластичности наблюдается в начальный период старения и покрытия эксплуатируются при пониженной величине эластичности, поэтому высокая начальная эластичность еще не определяет стойкость покрытия к старению.  [41]

Упрочняемые термической обработкой сплавы ( дуралюмины) характеризуются сочетанием высокой прочности и пластичности. Закалкой фиксируется перенасыщенный твердый раствор на базе алюминия. Выделяющаяся из раствора при старении 0-фаза ( СиА12, а в сплавах системы А1 - Си-Mg - CuMgAl2), приводит к резкому упрочнению сплавов. Максимум прочности достигается при содержании 4 % меди и 1 % магния. В начальный период старения образуются зоны повышеннрй концентрации меди - так называемые зоны Гинье - Престона. В этих зонах кристаллическая решетка алюминия искажена, вследствие чего в кристаллах возникают большие напряжения, что увеличивает прочность и твердость материала. Дальнейшее увеличение выдержки или повышение температуры старения приводит к укрупнению зон, а затем к выделению мельчайших частиц 0-фазы и завершению процесса дисперсионного упрочнения.  [42]

43 Влияние старения при 100 С вулканизованного слоя непрочность связи с резиновой смесью. [43]

Из этих данных видно, что прочность связи повышается в результате увеличения поверхности ( за счет шероховки) и снижается вследствие старения вулканизата. Когда шероховка производится после старения, в течение первых нескольких суток старения падения прочности связи не происходит. Наоборот, после первых суток старения наблюдается даже некоторое увеличение прочности связи. Такой характер зависимости может быть объяснен следующим образом. Окисление вулканизата начинается с его поверхности, последовательно затрагивая все более глубокие слои. Поэтому шероховка в начальный период старения позволяет почти полностью удалить сильно окисленный слой вулканизата. Через определенное время окисление затрагивает столь глубокие слои вулканизата, что даже после шероховки на поверхности оказывается сильно окисленный слой, вследствие чего прочность связи начинает падать, После первых суток старения шероховка, удаляя сильно окисленный поверхностный слой, обнажает слой, содержащий лишь небольшое количество полярных групп.  [44]



Страницы:      1    2    3