Cтраница 1
Первый период обжига протекает в температурном интервале 100 - 250 С. Температуру в этом периоде следует поднимать медленно, так как при быстром подъеме температуры выше 100 С происходит сильный нагрев поверхности обжигаемых изделий, при котором идет интенсивное парообразование воды, находящейся в поверхностных слоях изделий и поступающей из внутренних непрогретых слоев. При этом повышается давление паров воды, которое может привести к образованию посечек и трещин. [1]
Первый период обжига, при котором происходит образование окисного слоя на поверхности металла, обычно заканчивается через 1 - 2 мин после начала обжига. Затем начинается второй период, при котором протекают процессы в расплавляющемся слое эмали и на границе железо-эмаль. При дальнейшем нагревании начинают плавиться соли, находившиеся в растворенном виде в шликере. Грунтовой слой спекается, а затем начинает оплавляться, причем постепенно снижается вязкость грунта. В этот момент прекращается свободный доступ кислорода к поверхности металла. [2]
Первый период обжига, при котором происходит образование окисного слоя на поверхности металла, обычно заканчивается через 1 - 2 мин. Далее начинается второй период, при котором протекают процессы в расплавляющемся слое эмали и на границе железо - эмаль. При дальнейшем нагревании начинают плавиться соли, находившиеся в растворенном виде в шликере. Грунтовой слой растекается, а затем начинает оплавляться. При этом постепенно снижается вязкость грунта. В этот момент уже прекращается свободный доступ кислорода к поверхности металла. [3]
В первом периоде обжига керамических масс ( повышение температуры) входящие в их состав примеси и добавки образуют эвтектический расплав. По мере дальнейшего повышения температуры количество жидкости увеличивается частично за счет плавления некоторых составляющих, но в основном за счет растворения в расплаве тугоплавких кристаллов. В таком состоянии разного рода керамические материалы представляют собой систему из соединенных вязкой жидкостью твердых зерен и в этом отношении подобны друг другу. [4]
Матовые пятна на глазури появляются в том случае, когда в первый период обжига в печи скопляется много водяных паров вследствие избыточной влажности обжигаемых изделии и выделения влаги из топлива при недостаточной тяге. [5]
Обжигают тигли в капселях при температуре 800 - 1000 с засыпкой коксом. Температуру поднимают медленно, особенно в первый период обжига, со средней скоростью 12 - 15 в час. [6]
Выбор величины остаточной влажности связан не только с хрупкостью сырца и удобством его садки. В туннельных печах, где процесс обжига протекает быстро, не следует досушивать сырец, так как интенсивное выделение остаточной влаги в первый период обжига неблагоприятно сказывается на качестве сырца. Обилие паров нарушает, кроме того, нормальную работу тяговых устройств печи. В кольцевых и периодических печах некоторое повышение влажности поступающего на садку сырца и удлинение периода era досушивания не имеет столь болыпого значения. [7]
Реакционная способность шихты зависит от ее состава, свойств исходного сырья и тщательности его подготовки. Присутствие в сырье посторонних примесей, плохое измельчение сырья, особенно кремнистой добавки, пониженное содержание серы и соды обусловливают слабую реакционную способность шихты, которая может быть также следствием неправильного проведения первого периода обжига, а именно, затяжки его во времени при избытке воздуха в печи, в результате чего понижается, как уже было указано, содержание в шихте сернистых соединений. [8]
Выдержка при конечной температуре обжига 1140 - 1250 для выравнивания температуры изделий во всей зоне в этом случае составляет 4 - 5 часов. По достижении температуры 700 - 800 и до конца обжига необходимо, чтобы в печи была окислительная среда. В противном случае углерод, попавший в поры изделия в первый период обжига, может не выгореть полностью до начала плавления глазури, что повлечет за собой образование на глазури наколов и других дефектов. [9]
Примером таких печей является печь Ришера, изображенная на фиг. Внутри она представляет собой закрытый со всех сторон муфель. Топочные газы проходят внизу под подом муфеля по направлению к противоположной муфельной стенке; здесь они, поднимаясь, изменяют свое направление и возвращаются по боковым каналам с тем, чтобы затем направиться по верхним, лежащим над сводом, каналам в трубу. Каналы а подводят под колосники подогретый воздух. Канал b служит для подведения подогретого воздуха внутрь муфеля, чтобы с помощью его можно было удалять через отверстие d испаряемую изделиями влагу. В первый период обжига оставляется открытым также и смотровое отверстие с для входа в муфель внешнего воздуха. В виду весьма длинного пути, который должны проходить газы, необходимо для обжига выбирать лишь длиннопламенные сорта топлива. Муфельные печи при всех своих положительных качествах обладают тем недостатком, что потребляют сравнительно много топлива. Для сбережения топлива при обжиге строят многоярусные печи, в к-рых обжигаемые изделия постепенно нагреваются горячими газами, идущими от одного яруса вверх к последующим, где с помощью особых топок окончательно дожигаются. [10]