Пуско-наладочный период
Cтраница 1
Пуско-наладочный период и дальнейшая эксплуатация показали, что верхняя часть мешалок осернения, кубов разгонки алкилфенола, а также узел получения соляной кислоты и гидросернистого натрия подвергаются сильной коррозии. Установленные в поглотительном отделении насосы типа 1 5Х - 6Д, рекомендованные заводом-изготовителем для работы на соляной кислоте, оказались непригодными из-за быстрой коррозии рабочего колеса. [1]
Эти заводы находятся в пуско-наладочном периоде, и поэтому окончательные требования к качеству кислот еще не сформулировали. [2]
В связи с тем, что в пуско-наладочный период работы котла часто приходилось сталкиваться с забитием труб поверхностей нагрева посторонними предметами, а также для уменьшения коррозии при хранении и во время монтажа, было введено требование: закрывать концы труб с наружным диаметром 108 мм и менее специальными колпачками или заглушками. [3]
Опасные нарушения температурного режима наиболее часто допускаются в пуско-наладочный период, когда отсутствуют средства автоматизации или часть их ненадежно работает. [4]
Наиболее сложна задача предотвращения коррозии котлов во время пуско-наладочного периода. Основные пути решений этой задачи следующие. [5]
 |
Удельная трудоемкость монтажных работ различных видов оборудования в зависимости от единичного веса монтируемой детали узла или блока. [6] |
То есть собственно монтажных работ, в объем которых не включаются работы пуско-наладочного периода, а также подгоночные операции по устранению дефектов заводского изготовления и несоответствий технических требований заводской сборки и монтажа. Общий объем собственно монтажных работ составляет примерно 70 - 80 % суммарной трудоемкости монтажа турбинного оборудования, поставляемого в разобранном виде. [7]
Практика эксплуатации блоков показала необходимость обессо-ливания 100 % конденсата для поддержания нормального водного режима в пуско-наладочный период, при растопках котлов и увеличении присосов охлаждающей воды. Целесообразность работы конденсато-очистки на полную производительность в условиях стабильной работы блока требует дополнительной длительной проверки. [8]
Совместное проведение химического обессоливания конденсата и мероприятий по обеспечению высокой гидравлической плотности конденсаторов, применение герметизирующих покрытий трубных досок конденсатора позволит установки химического обессоливания использовать в пуско-наладочный период блока периодически, а в случаях аварийных разрывов конденсаторных трубок, пусков установки после капитального ремонта и в периоды режимов работы - с переменной нагрузкой. [10]
Приведенные в табл. 5 - 3 расчетные нормы максимально допустимых солесодержания и кремнесодержания продувочной котловой воды предназначаются для проектных расчетов и служат ориентиром при проведении теплохимических испытаний в пуско-наладочный период. Эти нормы базируются на данных большого числа теплохимических испытаний парогенераторов, а также длительных эксплуатационных наблюдений. [11]
В частности, допускается неопределенность нагружения опор турбоагрегатов ( при сборке на большинстве заводов); отсутствуют корректирующие данные по взаимной центровке роторов и центровке их относительно цилиндров, учитывающие тепловые расширения фундаментов и самих агрегатов, и др. В связи с блочной поставкой агрегатов, предполагающий их пуск без разборки, отсутствие этих данных при сборке агрегатов на заводе вызовет в процессе монтажной выверки и в пуско-наладочный период дополнительные работы, связанные с нахождением лучшего эксплуатационного положения узлов и агрегатов ГТУ. [12]
В практике различают два основных вида освоения: производственное и экономическое. Если пуско-наладочный период продолжается в среднем 3 - 4 месяца, то значительно дольше продолжается производственное освоение - 1 - 1 5 года. [13]
 |
Коэффициенты герметичности некоторых затворов. [14] |
Чем меньше величина К, тем более качественным является затвор. В табл. 2.3 приведены данные о значениях коэффициента герметичности затворов разных типов в пуско-наладочный период. [15]
Страницы: 1 2