Средний период - стойкость
Cтраница 2
Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали имеют следующие средние периоды стойкости: 60 - 240 мин при работе фрезами с мелким зубом по стали и ковкому чугуну и 90 - 360 мин - по серому чугуну; 90 - 270 мин при работе фрезами со вставными ножами и сборными составными - по стали и ковкому чугуну и 150 - 420 мин - по серому чугуну. [16]
При обработке сталей, чугунов и медных сплавов средние периоды стойкости для спиральных сверл равны: Т 6 -: - 12 мин. D 70 - - 80 мм); для цельных зенкеров Т 12 - - 30 мин. D 35 - т - 39 мм); для цельных зенкеров со вставными ножами Т 36 - f - 60 мин. D 70 - - 80 мм); для разверток машинных Т 12 - f - 20 мин. [17]
При обработке сталей, чугунов и медных сплавов средние периоды стойкости для спиральных сверл равных: 76 - 12 мин. [18]
Режимы резания даются для работы резцами из быстрорежущей стали Р18 и Р9 при среднем периоде стойкости: для чистового нарезания зубьев 300 мин, а для чернового нарезания зубьев т 18 мм 600 мин и m 18 мм 900 мин. [19]
Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания: по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки; по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка; назначают средний период стойкости сверла; определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [20]
Для сверления принята следующая последовательность определения режимов резания: по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки; по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики системы СПИД принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка; назначают средний период стойкости сверла; определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [21]
Средний период стойкости для машинных метчиков 60 - 90 мин, гаечных 120 - 150 мин. [22]
С увеличением скорости резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, так же как и при обработке резцами, стойкость инструмента понижается. Средние периоды стойкости сверл, зенкеров и разверток принимаются из справочников по режимам резания. [23]
Применение при черновом нарезании 12-дюймовых головок вместо 9-дюймовых изменило величину припуска под чистовое нарезание; стойкость исследовали при чистовом нарезании 9-дюймовой головкой правого вращения при скорости резания 59 7 м / мин и подаче 21 6 сек на зуб. Средний период стойкости чистовых резцовых головок правого вращения составил: для 9-дюймовой головки 370 мин при обработке выпуклой стороны зуба и 364 мин - при обработке вогнутой стороны зуба; для 12-дюймовой головки соответственно 381 и 353 мин. Следовательно, стойкость чистовых резцовых головок одинакова в случае чернового нарезания как 9-дюймовой, так и 12-дюймовой головками. [24]
В табл. 25 приведены средние скорости резания, рекомендуемые для нарезания прямозубых конических колес на зубострогальных станках по методу обката в массовом и серийном производствах. Значения скорости резания даются для зубострогальных резцов из быстрорежущей стали Р9 и Р18 при среднем периоде стойкости 180 мин, при условии, что резцы имеют стандартную геометрию и заточку, соответствующую техническим условиям, и подвергнуты надлежащей для этих марок сталей термической обработке. [25]
В табл. 12 даны поправочные коэффициенты, учитывающие: прочность обрабатываемого материала ( стали и чугуна) klt марку инструментальной стали &2, глубину отверстия ks, стойкость инструмента &4. Коэффициент &4 ПРИ сверлении зависит от фактического периода стойкости, установленного при работе, и от среднего периода стойкости. [26]
 |
Износ метчика. [27] |
За критерий износа принимается технологический критерий. Средний период стойкости для машинных метчиков 60 - 90 мин, для гаечных 120 - 150 мин. [28]
Износ метчиков протекает по задней поверхности зубьев заборной части ( фиг. За критерий износа принимается технологический критерий. Средний период стойкости для машинных метчиков 60 - 90 мин, для гаечных 120 - 150 мин. [29]
Страницы: 1 2