Cтраница 3
Контроль за технологическими параметрами процессов основного производства заключается в определении средних значений, средних квадратических отклонений от среднего значения, минимальных и максимальных значений этих параметров за смену и за сутки. Кроме того, в задаче суммируются мгновенные часовые расходы газа с поправкой на давление и температуру за смену и за сутки и сменные расходы конденсата за сутки. Периодичность решения задачи - смена. [31]
Время решения задачи в основном зависит от размерности: массивов входной и справочной информации, которые определяются в конечном итоге числом УКПГ. Время счета ( при наличииг справочных массивов) вместе с распечаткой выходных документов не более 5 мин. Периодичность решения задачи устанавливается по требованию оперативно-диспетчерской службы ГДП. Срок выдачи результатов решения задачи - не позднее чем за 15 мин до контрольного срока, указываемого во входном документе. [32]
ВПО и министерству позволяет работникам соответствующих служб провести глубокий анализ работы предприятий, объединений и министерства с целью изыскания и реализации внутренних резервов роста производительности труда, рационального использования фондов заработной платы. Этому способствует обширная информация, полученная в результате решения аналитических задач на ЭВМ и выдаваемая в виде табуляграмм. Периодичность решения задач учета и анализа - ежемесячная и ежеквартальная. [33]
При построении графа ИЛС АСУП каждой j - й задаче ставится в соответствие вершина графа Xj. В вершину xs входит дуга, выходящая из вершины X; только в том случае, если результат, полученный после выполнения х (, используется при решении xjt т.е. дуги графа выражают информационную зависимость между задачами. В зависимости от периодичности решения задач все вершины распределяются по уровням иерархии и каждому уровню присваивается количественное значение, равное числу дней в периоде, в течение которого возникает потребность в решении данной задачи. [34]
В этом разделе РП указываются заказчики и разработчики, организационная структура создания АСУ-хим. Проводится обоснование уточненной функциональной структуры, комплексов задач по каждой функциональной подсистеме, периодичность решения задач, состав информации по задачам. Излагаются методы управления в условиях функционирования АСУ. Проектируется организационная структура информационной базы на основании разработанных основных принципов построения информационного обеспечения, четкой классификации показателей и документов; схемы информационных связей, маршруты движения показателей по каждой функциональной подсистеме и АСУ в целом и принципы создания комплексной автоматизированной системы нормативов. Уточняется состав математического и организационно-методического обеспечения, комплекса технических средств. Разрабатываются должностные инструкции персоналу, классификаторы информации, чертежи унифицированных форм документов. [35]
После заполнения таблицы по всем задачам определяются итоговые максимальные суточные объемы входной и выходной информации, а также общий объем условно-постоянной информации. Максимальный суточный объем входной и выходной информации определяется по каждому виду носителя. При этом учитываются календарные сроки поступления входной информации, готовность результатов решения и периодичность решения задач. [36]
К основным из них относятся: сложность и разнообразность задач, решаемых руководителем и его непосредственными подчиненными; периодичность решения задач и степень участия руководителя в выработке соответствующих решений; профессиональные качества руководителя и его подчиненных; уровень обеспеченности руководителя и его непосредственных подчиненных средствами вычислительной и организационной техники. [37]
В рациональной системе обработки данных при решении задач используются исходные данные, промежуточные и окончательные результаты предшествующих расчетов или задач. Для этого в ходе проектирования задач по функциям управления необходимо определить информационные взаимосвязи и обоснованную последовательность их решения. Перечень исходной информации должен быть ограничен данными, необходимыми для получения окончательных результатов. Одновременно устанавливается периодичность сбора исходных данных и периодичность решения задач. Совокупность взаимоувязанных таким образом исходных данных, промежуточных и окончательных результатов образует информационную базу АСУП, которая не зависит от программ обработки информации конкретных задач, решаемых для управления предприятием. Такой подход позволяет установить соответствующие требования к техническим средствам АСУП. [38]
Как правило, УСП устанавливаются на оборудовании, выпол-шяющем начальные и конечные технологические операции по обработке заготовки - на входе и выходе технологической линии обработки детали. Это позволяет контролировать не только производительность линии, но и обеспеченность ее заготовками, а косвенно - работу оборудования на промежуточных операциях. Если на входе или на выходе линии работает несколько станков параллельно, УСП целесообразно устанавливать на другом, ближайшем к этим станкам оборудовании. На линиях в 10 - 12 единиц и более, в случаях, когда цикл обработки заготовки соизмерим с периодичностью решения задачи в АСУ, следует ставить УСП и на промежуточном оборудовании технологической линии. На коротких линиях ( 3 - 5 единиц) достаточно одной контролируемой точки. УСП размещают также на оборудовании, лимитирующем производство, и уникаль-лом оборудовании. Это помогает руководящему и обслуживающему лерсоналу обеспечить ритмичную работу оборудования. [39]