Перо - лопатка
Cтраница 1
Перо лопатки также имеет конусообразную форму. Профиль сечения пера от основания постепенно уменьшается к вершине. Прилегающие кромки лопаток располагаются по образующим конусов, имеющих общую вершину с образующими лопаток. Этим достигается возможность смыкания кромок и плотного запирания лопаток в закрытом положении. Определяющими параметрами конических аппаратов являются угол 0, Ь0, D0 и открытия а0, имеющие постепенно изменяющиеся значения. Среднее значение а0 ср ( рис. IV.2, б) соответствует средней высоте пера. Кривизна профиля сечения пера изменяется по высоте пера и увеливается к его вершине, что обеспечивает нужную циркуляцию на рабочем колесе турбины. [1]
Перо лопатки представляет собой фигуру, ограниченную поверхностями сложного очертания и точно ориентированную в пространстве по отношению к замку ( крепежной части) лопатки. [2]
Формообразование пера лопатки по спинке и корыту в основном осуществляется абразивной бесконечной лентой с помощью жестких твердосплавных копиров. Абразивная лента при протягивании ее через зазор между копиром и лопаткой испытывает сложнонапряженное состояние и работает о большой перегрузкой. Закрутка пера лопатки способствует сбросу ленты с роликов лентопротяжного механизма. Тканевая хлопчатобумажная основа ленты испытывает большие силы трения по копиру, что ускоряет общее изнашивание инструмента. Для упрощения наладки станка и обеспечения относительной устойчивости движения ленты обкатные ролики станка на практике чаще всего выполняют с ребордами. Однако реборды способствуют изнашиванию краев ленты, осыпанию абразивного покрытия и снижают период стойкости ленты. Маложесткие абразивные ленты сминаются и свертываются в зоне резания пополам. Жесткие ленты сильно изнашиваются по краям и выходят из строя в основном из-за механических повреждений с хорошо сохранившимся абразивным покрытием. Стойкость бесконечных лент при обработке лопаток средних типоразмеров из титановых сплавов на станках типа ПЛШ-4, ПЛШ-9 составляет 3 - 10 шт. [3]
Профиль пера лопатки выполняют без припуска на механическую обработку. [4]
Поверхность пера лопатки в зоне цапфы у оча - ] гов усталости была интенсивно забита, что делало; невозможным определение для нее исходного состояния. [5]
Обработка пера лопатки с припуском 2 - 3 мм на каждую сторону продолжается 5 - 15 мин. [6]
 |
Схема шлифования пера лопаток абразивной лентой. [7] |
Шлифование пера лопаток абразивными лентами может осуществляться двумя методами: раздельным шлифованием спинки и корыта широкой абразивной лентой; одновременным двусторонним шлифованием пера лопатки узкой абразивной лентой. Первый метод является более производительным, но он уступает по точности второму методу. Чаще всего при раздельном шлифовании применяют станки типа ХШ-185 для шлифования корыта лопатки и станок ХШ-186 для шлифования спинки. [8]
 |
Схема контроля лопаток по принципу светового свечения. [9] |
Поверхность пера лопатки предварительно покрывают тонким слоем специального покрытия ( толщина 0 01 мм), что дает возможность получить диффузионное рассеивание света. [10]
Поверхность пера лопатки требует только полировки. [11]
Фрезерование пера лопатки не является окончательной операцией ( после фрезерования производятся шлифование и полирование), однако получение высокой точности на этой операции очень важно, так как от нее зависит величина припуска, оставляемого на шлифование, а следовательно, и производительность этой операции. Например, повышение точности фрезерования на 0 1 мм сокращает время шлифования среднего по размерам изделия на 5 мин. [12]
Профиль пера лопатки в сечениях задается координатами опорных точек в системе координат, связанной с лопаткой. Точность изделия определяется допуском на положение опорных точек. Поверхность между сечениями на чертеже однозначно не задается; указывается лишь, что на интервалах между опорными точками она должна быть плавной. [13]
По контуру пера лопатки образуются яркие пояски 5г, проецируемые на экране / и сравниваемые с исходным контуром. Отклонения спроецированного профиля от исходного измеряются при помощи перемещения экрана микрометрическими парами. Погрешность измерения при 10-кратном увеличении равна 0 05 мм, при 20-кратном - 0 02 мм. [14]
Для контроля профиля пера лопаток или подобных криволинейных поверхностей применяются также приборы, работающие по кок-тактно-проекционному принципу. Проекторы указанных типов в настоящее время начинают разрабатываться отечественной промышленностью. [15]
Страницы: 1 2 3 4