Перпендикулярность - торец - труба
Cтраница 2
Проверка правильности обреза труб сводится к установлению перпендикулярности торцов труб к их осям. [16]
Заливку арзамитом необходимо производить в вертикальном положении трубы; при этом особое внимание следует обращать на перпендикулярность торца трубы с буртом к оси трубы. При перекосе буртов труб невозможно достичь необходимого уплотнения фланцевого соединения при слабой затяжке, а сильная затяжка приводит к поломке труб. [17]
В деталях, поступивших на сборку с участка подготовки, визуально или с помощью цветной дефектоскопии проверяют качество механической обработки торцов и кромок, меритель - ным инструментом - перпендикулярность торцов труб, качество зачистки наружной и внутренней поверхностей, прилегающих к зоне сварки, а также качество очистки и обезжиривания кромок стыков. Перед сборкой стыков особое внимание необходимо уделить проверке соответствия шифров собираемых деталей указаниям рабочих чертежей. При сборке деталей трубопроводов в Центраторе контролируют надежность закрепления, величину зазора между стыкуемыми кромками с помощью щупов и шаблонов. При выполнении предварительного подогрева проверяют и фиксируют с помощью, термопар или термокарандашей максимальную температуру на подогреваемых участках. Поставленные прихватки контролируют визуально или цветной дефектоскопией на отсутствие пор, трещин, подрезов и других недопустимых дефектов. Перед предварительным подогревом проверяют число, расположение и правильность установки термопар, а также соответствие и количество термоизоляции требованиям инструкции по термообработке. [18]
 |
Фланцевые соединения. [19] |
Фаску делают одинаковой по всей окружности, в противном случае не будет обеспечена качественная сварка ( полный провар) соединения; проверяют фаску шаблоном. Проверку перпендикулярности торца трубы производят слесарным угольником; в зависимости от диаметра допускаются отклонения не более 1 - 2 мм. [20]
Трубы с овальным сечением предварительно выправляются. Проверка перпендикулярности торцов труб к их оси и подготовка фасок являются обязательными. [21]
Концы труб необходимо обрезать под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности торцов трубы относительно образующей ( косина реза) не должно превышать 1 0мм при диаметре труб до 530 мм и 1 6 мм при диаметре труб 530 мм и более. [22]
Операции отделки многослойных труб практически не отличались от обычно применяемых при изготовлении труб со сплошной стенкой. Отметим, что применение для механической обработки торцов сваренных труб указанных ранее фаскообрезных станков СПКМ-141 не позволило полностью обеспечить предъявляемые требования к перпендикулярности торцов труб. [23]
Опыт показывает, что правильная подготовка и сборка труб перед их сваркой оказывает решающее значение на качество сварного шва. Поэтому при контроле подготовки и сборки труб необходимо проверять: тщательность очистки труб и свариваемых их концов, наличие забоин и вмятин, толщину свариваемых стенок, правильность окружности концов труб, угол скоса кромок, величину притупления кромок, перпендикулярность торцов труб, величину зазора между свариваемыми кромками и смещение кромок. [24]
Величина перекоса плоскости торца проверяется с помощью специального шаблона и щупа. Замеры должны производиться по трем диаметрам, расположенным под углом ] 120 друг к другу. При проверке перпендикулярности торцов труб, подготовленных под контактную сварку, величина перекоса ( зазор) заверяется у наружной поверхности трубы, а в остальных случаях ( при подготовке со скосом кромок) - у внутренней. [25]
Угол скоса фасок на торцах трубы проверяют шаблоном в нескольких точках до окружности. При незначительном отклонении скос обрабатывают шлифовальной машинкой, а при большом - фаски предварительно обрезают газовой горелкой. Фаски зачищают напильником или шлифовальной машинкой не ранее чем за 4 ч до сварки, а перед сваркой их протирают щеткой и проверяют перпендикулярность торцов труб по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. [26]
Угол скоса фасок на торцах трубы проверяют шаблоном ( в) в нескольких точках по окружности. При незначительном превышении его скос обрабатывают шлифовальной машинкой, а если отклонения большие, фаски предварительно обрезают газовой горелкой. Фаски зачищают напильником или шлифовальной машинкой не ранее чем за 4 ч до сварки, а перед сваркой их протирают щеткой и проверяют перпендикулярность торцов труб ( г) по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. [27]
Качество обработки торцов труб контролируют визуально. Проверяя качество обработки торцов труб и фасонных частей, контролер должен одновременно проверить и их перпендикулярность к образующей трубы. Отклонения от прямого угла допускаются для изделий диаметром до 45 мм включительно - не более 0 7 мм, диаметром 68 мм - до 1 5 мм, более 68 мм - до 2 мм. Перпендикулярность торцов труб проверяют стальным угольником. [28]
При неправильном угле фаски исправляют шлифовальной машиной или обрезкой газом. При ручной электродуговой сварке фаски на внутренней стенке трубы притупляют в виде торцового кольца. Ширину притупления в зависимости от толщины свариваемых труб принимают ранной 1 5 - 2 5 мм с максимальным допускаемым отклонением 0 5 мм. Если величина притупления после обточки на станке оказывается неодинаковой по всей окружности трубы, то это указывает на разностенность трубы или ее овальность. Большое значение для качественной сварки имеют перпендикулярность торцов труб, величина зазора между свариваемыми кромками и смещение кромок относительно друг друга. Перпендикулярность торцов проверяют с помощью угольника и металлической линейки ( рис. 7.46) по двум перпендикулярным диаметрам. При этом отклонение по вертикали не должно превышать 1 мм. [29]
 |
Методы проверки величины притупления кромки трубы ( а и перпендикулярности торцов труб ( б. [30] |
Страницы: 1 2 3