Перпендикулярность - фланец
Cтраница 2
Установка фланцев при монтаже трубопроводов должна осуществляться с соблюдением ранее указанных требований. Отсутствие отклонений от перпендикулярности фланцев к оси трубопровода проверяется фланцевым угольником. [16]
Выход тарелки 2 из перпендикулярной плоскости вызывает отклонения стержня 4 на тот же угол. При предельных отклонениях от перпендикулярности фланца к оси изделия весь исходный радиальный зазор а между контактным кольцом 5 и стержнем 4 будет выбран и произойдет замыкание электрического контакта в цепи браковочного светового сигнала. [17]
 |
Схема устройства вальцовки. [18] |
Сначала делают предварительную развальцовку для укрепления фланца на трубе. После этой части операции проверяют перпендикулярность фланца к оси трубы и совпадение болтовых отверстий в нем с болтовыми отверстиями во фланце на противоположном конце трубы. Если между - фланцем и осью трубы нет прямого угла, исправляют неточность легкими ударами молотка по тому или иному краю фланца. Для совмещения болтовых отверстий поворачивают фланец на трубе на соответствующий угол. [19]
При выполнении указанных выше работ трудности могут возникать из-за превышения допускаемых отклонений по соосности расточек цилиндра. Объясняется это тем, что как при механической обработке частей цилиндра, так и при сборке вертикальных разъемов практически нет контроля соосности расточек и перпендикулярности фланцев вертикальных разъемов продольной оси цилиндра. [20]
Сборку фланцев с трубой ( напасовку фланцев) выполняют по угольнику, в кондукторе или при помощи специальных приспособлений. Фланцы напасовывают так, чтобы болтовые отверстия были симметрично смещены относительно главных осей арматуры, аппаратов и поперечного сечения трубопровода. Перпендикулярность фланца оси трубы проверяют фланцевым угольником. Для обеспечения качественного сварного соединения внутренний диаметр фланца, привариваемого в стык, в месте соединения с трубой должен быть равен внутреннему диаметру трубы. [21]
Сборка фланцевых соединений - одна из наиболее распространенных и ответственных операций при изготовлении и монтаже трубопроводов, так как их разуплотнение в процессе эксплуатации вызывает необходимость отключения трубопровода. Пропуск продукта через неплотности фланцевых соединений происходит из-за слабой затяжки фланцев, перекосов между плоскостями фланцев, недостаточной очистки уплотняемых поверхностей перед установкой прокладки, неправильной установки прокладки, применения прокладочного материала, не соответствующего параметрам продукта, дефектов на уплотнительных поверхностях. Отклонение от перпендикулярности фланца к оси трубы ( перекос), измеренное по наружному диаметру фланца, не должно превышать 0 2 мм на каждые 100 мм диаметра трубопровода, предназначенного для работы под давлением до 1 6 МПа, 0 1 мм - под давлением 1 6 - 6 4 МПа и 0 05 мм - под давлением выше 6 4 МПа. Таким образом, смещение не должно превышать 1 мм при диаметре отверстия 12 - 18 мм, 1 5 мм - при диаметре 23 - 33 мм, 2 мм - при диаметре 40 - 52 мм. При установке плоских приварных фланцев торец трубы должен быть утоплен внутрь фланца. [22]
 |
Схема баз для трехрядного центратора. [23] |
Каждый центрирующий ряд имеет пять толкателей. Два центрирующих ряда, предназначенных для ориентирования центратора относительно оси корпуса, разжимаются одновременно и независимо от третьего ряда. Все три ряда сжимаются одновременно. Перпендикулярность фланца к оси обечайки обеспечивается диском 8, с которым фланец скрепляется. Кроме взаимного ориентирования, центратором осуществляется правка торцов обечайки. [24]
 |
Автоматизированный комплекс изготовления полуосей грузового автомобиля. [25] |
Специальное подъемное устройство навешивает поковки на подвески конвейера, перемещающего их через проходную электрическую нормализа-ционную печь. По выходе из печи поковки на воздухе охлаждаются примерно до 500 С, после чего попадают в камеру водяного охлаждения, где их температура снижается до 100 - 150 С. Перекладчик поковок перевешивает поковки с конвейера термической обработки на конвейер дробе-метной обработки. Поковки обрабатываются дробью в проходной дробе-метной камере и поступают на позицию перегрузки на горизонтальный конвейер. В правйльно-рихтовочной машине роликами обеспечивается прямолинейность стержневой части поковки и перпендикулярность фланца продольной оси. Поковки контролируются и укладываются в специальную тару. Производительность комплекса до 300 шт / ч, занимаемая площадь около 900 м2; обслуживает его 13 операторов. Каждая технологическая линия комплекта может управляться автономно. [26]
Страницы: 1 2