Cтраница 1
Обслуживающий персонал установки должен иметь средства индивидуальной защиты: спецодежду, противогазы. [1]
Обслуживающий персонал установки должен иметь средства-индивидуальной защиты: спецодежду, противогазы. [2]
Обслуживающий персонал установки не должен допускать нарушения режима ( температуры, давления, уровня), преду-смотренного технологической картой. [3]
Обслуживающий персонал установки при приеме и сдаче вахты должен проверить по описи наличие и исправность противопожарного инвентаря с занесением результатов в вахтенный журнал. [4]
Обслуживающий персонал установок по выращиванию эпитаксиальных пленок должен быть знаком с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок и правилами работы с токсичными веществами. [5]
Обслуживающий персонал установок переработки ( операторы) должен быть знаком с принципами автоматического управления процессом и обязан содержать оборудование систем управления в хорошем состоянии, хотя основную ответственность за их работоспособность несут изготовители оборудования и специалисты по автоматизации. [6]
Обслуживающему персоналу установки необходимо твердо знать основные требования техники безопасности и четко выполнять их, что в значительной мере будет способствовать предотвращению нарушений правил пожарной и газовой безопасности, правил техники безопасности при эксплуатации установки в период проведения на ней ремонтных работ. [7]
Обслуживающему персоналу установки необходимо тщательно следить за уровнями гидрогенизата в газосепараторах, так как давление в сепараторах 35 - 37 am, а в стабилизационной и в вакуумной колоннах, куда через редукционные клапаны перетекает гидрогенизат, 0 7 am и 100 ммрт. При снижении уровня гидрогенизата в сепараторах ниже допустимого произойдет прорыв газов в стабилизационную или вакуумную колонну, что может привести к аварии. [8]
Обслуживающему персоналу установки необходимо тщательно наблюдать за контрольно-измерительными и регулирующими приборами, в противном случае могут быть серьезные осложнения в работе и аварии. [9]
Оно осуществляется обслуживающим персоналом установки ( операторами, машинистами, насосчиками), дежурными слесарями, электриками, прибористами. Все отклонения и неисправности в работе оборудования фиксируются в вахтенном журнале и устраняются немедленно. Периодический осмотр проводится ремонтными слесарями цеха под руководством старшего механика цеха и механика установки в целях проверки состояния оборудования и выяснения объема работ по подготовке к капитальному ремонту. [10]
В подготовительный период обслуживающий персонал установки проводит внешний осмотр всех аппаратов, арматуры, насосов и коммуникаций установки. Проверяется отсутствие заглушек на рабочих трубопроводах, у аппаратов и насосов, наличие предохранительных клапанов и правильность их установки на всех аппаратах и трубопроводах. Убедившись по внешнему осмотру в исправности оборудования и коммуникаций, приступают к сборке технологических схем, принимая в первую очередь на установку воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. [11]
По лабораторным анализам обслуживающий персонал установки проверяет, правильно ли подобран технологический режим процесса, и в случае отклонения качества какого-либо продукта от нормы вносит необходимую корректировку в режим работы того или иного узла установки. [12]
Книга рягсчитана на обслуживающий персонал установок замедленного коксования и может служить учебным пособием для повышения квалификации и освоения профессий операторов, машинистов, слесарей и др. Авторы будут признательны всем за критические замечания и пожелания по содержанию и улучшению изложения материала. [13]
Индивидуальные средства защиты обслуживающего персонала установки сульфирования - сульфактирования согласно нормам безопасности труда: костюм суконный, ботинки или сапоги резиновые, противогазы промышленные тчпа ФГ и ФУ с применением фильтрующих коробок В и БКФ, респираторы фильтрующие, защитные очки. [14]
Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала установок газовой эпитаксии от воздействия сильно токсичных газов ( арсин, фосфин и др.) установки помещают в герметичные боксы. Их изготовляют из нержавеющей стали и подключают к цеховой системе вытяжной вентиляции. С этой же целью установку снабжают датчиками, контролирующими утечку газов в разъемах реактора и газораспределительной системе. [15]