Cтраница 2
Кварцевые пески IK и IKP, которые будут подвергаться промыванию, должны содержать не более 0 5 % глинистой составляющей. [16]
Кварцевые пески Ташлинского месторождения химически наиболее чистые. [17]
Необогащенные, природные кварцевые пески имеют сосредоточенную зерновую структуру, если на трех смежных ситах остается не менее 70 % массы зерен, и рассредоточенную зерновую структуру, если на трех смежных ситах остается не менее 60 % массы зерен. Формовочные пески, обогащенные и необогащенные, имеют несосредоточенную структуру. [18]
Плавку кварцевых песков производят в электрических печах. Угольный или графитовый стержень, являющийся электродом, погружается в массу песка и нагревается электрическим током до 1700 - 1800 С. Прилегающие к стержню слои песка постепенно расплавляются, а выделяющаяся окись углерода ( образующаяся в результате взаимодействия SiO2 с углем) раздувает расплавленную массу и препятствует ее прилипанию к стержню. Полученный кварцевый слиток подвергают обработке: его формуют и выдувают из него сосуды, вытягивают трубы или прессуют различные изделия. [19]
Плавку кварцевых песков производят в электрических печах. Графитовый стержень погружают в массу песка и нагревают электрическим током до 1700 - 1800 С. Прилегающие к стержню слои песка постепенно расплавляются. Полученный кварцевый слиток подвергают дальнейшей обработке. [20]
Применение кварцевых песков в производстве динаса преследует различные цели, что определяет способ их введения и количество. [21]
Плавку кварцевых песков производят в электрических печах. Угольный или графитовый стержень, являющийся электродом. Прилегающие к стержню слои песка постепенно расплавляются, а выделяющаяся окись углерода ( образую щаяся в результате взаимодействия SiC2 с углем) раздувает расплавленную массу и препятствует ее прилипанию к стержню. Полученный кварцевый слиток подвергают обработке: его формуют и выдувают из пего сосуды, вытягивают трубы или прессуют различные изделия. [22]
Прочность кварцевых песков не нормируется. [23]
Плавку кварцевых песков производят в электрических печах. Графитовый стержень погружают в массу песка и нагревают электрическим током до 1700 - 1800 С. Прилегающие к стержню слои песка постепенно расплавляются. Полученный кварцевый слиток подвергают дальнейшей обработке. [24]
Помимо природных и молотых кварцевых песков, используют золы тепловых электростанций и другие заполнители. [25]
Наполнителями служат кварцевые пески, андезит, графит и кокс, измельченные до необходимой тонины. [26]
Целесообразно использовать кварцевые пески с предельной крупностью зерен 0 6 - 0 7 мм ( при плотности 2 6 г / см3) и кварцевомагнетитовый песок ( плотность выше 3 0 г / см3) с предельной крупностью зерен 0 3 - 0 4 мм. [27]
Кварц и чистые кварцевые пески являются основными отощаю-щими материалами в производстве фарфора и фаянса. Кварцевые отходы, получаемые при обогащении просяновского и глуховецкого каолинов, по своему составу вполне пригодны для фарфорового и фаянсового производства. [28]
При замене кварцевых песков тощими и полужирными марок Т016А и Т016Б уменьшается количество глины, вводимой в смесь. [29]
Чаще всего встречаются кварцевые пески с примесью зерен полевого шпата, листочков слюды и других минералов, реже - полевошпатовые, известняковые и др. Дли введения в тампонаж-ные шлаковые и известковый портландцементы пригодны кварцевые пески. Полевошпатовые пески нежелательно применять в связи с их пониженной стойкостью при воздействии на них вод, содержащих углекислоту. Для повышения свойств портландце-ментного камня и регулирования сроков схватывания шлакопес-чаных цементов наиболее приемлемы кварцевые пески. В качестве наполнителей могут быть использованы и другие материалы. Обычный кварцевый песок содержит большое количество кремнезема, вполне достаточного для связывания гидроксида кальция при гидратации цемента. [30]