Керамзитовый песок

Cтраница 1

Технологическая схема производства аглопорита из глинистого сырья. [1]

Керамзитовый песок имеет форму шаровидных зерен с плотной оплавленной оболочкой и пористой сердцевиной. [2]

Керамзитовый песок получают дроблением и рассевом керамзитового гравия или щебня или как самостоятельную фракцию при обжиге. [3]

Керамзитовый песок имеет форму шаровидных зерен с плотной оплавленной оболочкой и пористой сердцевиной. [4]

Керамзитовый песок получают или путем дробления отходов, получаемых при производстве керамзитового гравия ( зерен диаметром более 40 мм, а также слипшихся при обжиге гранул), или непосредственно обжигом в печах по специальному режиму. [5]

Керамзитовый песок ( зерна до 5 мм) получают при производстве керамзитового гравия ( в небольших количествах), а также по методу кипящего слоя обжигом глиняных гранул во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением зерен гравия размером более 50 мм и сваров. [6]

Керамзитовый песок ( зерна до 5 мм) получают при производстве керамзитового гравия ( правда, в небольших количествах), а также по методу кипящего слоя, обжигом глиняных гранул во взвешенном состоянии. [7]

Керамзитовый песок был получен дроблением керамзитового гравия Шакшинского завода с насыпной плотностью 505 кг / м ( плотность в куске ук0 84 г / см) и прочностью при сдавливании в цилиндре 2 6 МПа с последующим рассевом песчаной смеси по фракциям. Эксперименты проведены на равноконсистентных смесях, что обеспечивалось корректировкой расхода воды на водопоглощение керамзитового песка. [8]

Керамзитовый песок был получен дроблением керамзитового гравия Уфимского завода с насыпной плотностью 505 кг / м3 ( ук 0 84 г / см3) и прочностью при сдавливании в цилиндре 2 6 МПа ( марка по прочности П125 по ГОСТ 9759 - 83) с последующим рассевом песчаной смеси по фракциям. [9]

На многих предприятиях керамзитовый песок получают дроблением керамзитового гравия, преимущественно в валковых дробилках. Себестоимость дробленого керамзитового песка высока не только в связи с дополнительными затратами на дробление, но главным образом потому, что выход песка всегда меньше объема дробимого гравия. При этом почти вдвое возрастает его насыпная плотность. [10]

Схема газогорелочного устройства.| Изменение температуры по высоте слоя. [11]

Обычно из глинистых материалов керамзитовый песок получают по двухступенчатой схеме термообработки: первая - процесс термоподготовки, которую проводят при 300 - 400 С, и вторая - собственный процесс обжига со вспучиванием. [12]

Дробленый керамзитовый песок может содержать в своем составе керамзитовый песок окатанной формы, полученный в процессе обжига керамзита, при условии, что такая смесь отвечает указанным выше требованиям объемного веса. [13]

Применяются также искусственные пористые заполнители: керамзит ( керамзитовый гравий и керамзитовый песок), шлаковая пемза ( термозит), получаемая из кислых доменных шлаков путем быстрого охлаждения их водой. [14]

В зернистых фильтрах фильтрующим материалом, кроме кварцевого песка, могут служить керамзитовый песок, антрацитовая крошка, отход асбестовой промышленности ( змеевик), графит и др. Исследования ВНИИ показали, что змеевик как загрузочный материал лучше кварцевого песка. [15]

Страницы: 1 2