Cтраница 1
Высушенный песок поступает по наклонной переточной трубе в обжиговую печь. Количество выгружаемого материала регулируется игольчатым клапаном с подачей через иглу небольшого количества воздуха, что способствует лучшему движению материала. [1]
Высушенный песок транспортируется в емкость фуллер-насо-сом по пневмопроводу. [2]
Высушенный песок поступает по наклонной переточной трубе в обжиговую печь. Количество выгружаемого материала регулируется игольчатым клапаном с подачей через иглу небольшого количества воздуха, что способствует лучшему движению материала. [3]
На высушенный песок наносят по каплям приблизительно 1 г неомерпина ( 0 9 мл) и взвешивают. После высушивания при температуре 105 - 110 С в течение 4 ч песок снова взвешивают. [4]
Масса пробы сухого песка перед отмучиванием была равна 1000 г, а после отмучивания высушенный песок имел массу 928 г. Пригоден ли этот песок для бетона согласно нормативному содержанию глинистых, илистых и пылеватых частиц в песке ( см. разд. [5]
Перед загрузкой в печь песок просеивается для удаления гальки и крупных кусков. Высушенный песок перед подачей в раздаточные бункеры также просеивается на ситах с сечением отверстий 2 - 2 5 мм. [6]
Определите количество пресной воды, необходимой для обессоливания морского песка, содержащего 85 % песка, 12 % соли и 3 % воды. Высушенный песок должен содержать менее 0 5 % соли. В смесителе-отстойнике нижний слив содержит 0 5 кг раствора на 1 кг песка. [7]
Песок ( влажность 6 5 %) из бункера через загрузочное устройство подается в сушильную камеру; под решетку поступают отходящие от стекловаренной печи газы при температуре 300 С. Высушенный песок ( влажность 0 1 %) выгружается сверху слоя. Очистка газов производится в циклоне. Для герметизации аппарата имеется загрузочный клапан, который через каждые 5 сек открывается на 1 сек, в течение которой в аппарат высыпается очередная порция песка. Установка имеет вытяжной вентилятор ВВД-9 с электродвигателем мощностью 20 кет. [8]
При высушивании глинистого песка следует иметь в виду, что при нагреве образуются твердые комья глины диаметром 3 - 10 мм. А так как высушенный песок просеивают обычно через более мелкое сито, чем сырой песок, например, через сито с отверстиями размером 6 - 8 мм, то необходимо образовавшиеся комочки глины размалывать в бегунах или в другом аппарате и возвращать в сито, иначе они будут отсеяны, и тогда в песке окажется недостаточно глины. [9]
Однако это обстоятельство не освобождает песок целиком от пылеобразных частиц, нежелательных в производстве. Поэтому устанавливают сепараторы, через к-рые проходит высушенный песок перед его поступлением на сортировочные сита для сортировки и просеивания. [10]
Песок ( влажность 6 5 %) из бункера через загрузочное устройство подается в сушильную камеру; под решетку поступают отходящие от стекловаренной печи газы при температуре 300 С. Высушенный песок ( влажность 0 1 %) выгружается сверху слоя. Очистка газов производится в циклоне. Для герметизации аппарата имеется загрузочный клапан, который через каждые 5 сек открывается на 1 сек, в течение которой в аппарат высыпается очередная порция песка. Установка имеет вытяжной вентилятор ВВД-9 с электродвигателем мощностью 20 кет. [11]
На зимний период на магистральных железных дорогах создают запас сухого песка. Песок, поступающий из карьера, летом сушат; барабанные сушила в это время работают с полной нагрузкой на установившемся наиболее выгодном режиме. Высушенный песок частично расходуется на текущие нужды, а значительная его часть закладывается в закрытое пескохранилище и расходуется зимой. [12]
На рис. II 1.4 приведена схема установки для сушки песка в кипящем слое. При прохождении газа вверх через газораспределительную решетку создается кипение песка, в процессе которого происходит сушка последнего. Высушенный песок через рукав 6 удаляется из печи и направляется в аналогичную установку для охлаждения. [13]