Cтраница 2
Компрессор ЗИФ-St, установленный вне помещения, подает сжатый воздух с давлением 0 5 - 0 6 МПа. Отработанный песок периодически через нижние дверки удаляют из кабины. [16]
На дно гнезд электропечи насыпают 5 - 6 мл прокаленного песка и влажной палочкой замеряют его уровень. Уровень песка периодически проверяют и, если он меньше первоначального, отработанный песок меняют на свежепрокаленный. [17]
Барабан вращается на цапфах. Струя песка через сопла 1, расположенные в пустотелых цапфах, поступает на отливки, загруженные в барабан. Отработанный песок просыпается сквозь отверстия барабана и при вращении последнего захватывается перегородками 2, транспортируется вверх, где снова поступает в резервуары пескоструйных аппаратов. Пыль из пространства между барабаном и неподвижным кожухом отсасывается. Отливки заполняют барабан приблизительно на 0 3 его диаметра. Барабан вращается со скоростью около одного оборота в минуту и приводится в движение храповым механизмом. Загрузка барабана производится через отверстие в обечайке барабана. При выгрузке снимается крышка, затем барабан поворачивается отверстием вниз, и отливки высыпаются на наклонную плоскость. [18]
При этом они перемешиваются и переваливаются, подставляя все свои поверхности под действие трех или четырех песчаных струй, выходящих из сопел. Последние укреплены на крышке кгшеры перпендикулярно к оси камеры. Отработанный песок из камеры падает вниз через щели ленты и шнеком передается в элеватор, подающий его снова в пескоструйный аппарат. Для выгрузки деталей необходимо сня: ь крышку и пустить ленту в обратном направлении. [19]
Чтобы песчаная пыль не выбивала в помещение, рабочий проем перекрыт резиновыми лентами. Выше рабочего проема имеются смотровые окна 3, через которые рабочий наблюдает за ходом операции. Образующаяся в камере пыль отсасывается пылевым вентилятором 4 и выбрасывается в атмосферу. Отработанный песок через решетку стола ссыпается в нижний бункер 5 и после просеивания подается для повторного использования. [20]
Установками периодического действия являются вращающиеся барабаны. Детали в них загружают через люки, а воздушно-песочная струя подается через сопла в центральные отверстия, расположенные в днищах барабана. Во время вращения барабана детали переворачиваются, при этом все поверхности обрабатываются равномерно. Отработанный песок ссыпается через перфорированную оболочку или находится внутри барабана до полной обработки деталей. [21]
Разбавленное в автоклаве промывными водами жидкое стекло сливается в отстойник 10 для осаждения непрореагировавшего песка. Из отстойника после 6 - 7-часового отстоя жидкое стекло перекачивается в хранилище 11, а оттуда в железнодорожные цистерны для отправки потребителям. Оставшийся в отстойнике шлам размывается водой и перекачивается в классификатор 12 где непрореагировавший песок отделяется от промывных вод ц направляется шнеком в сборник 15 и в смеситель 4, а промывная вода через сетку сливается в нижнюю часть классификатора и самотеком поступает в отстойник промвод 13, где отстаивается в течение 6 - 7 ч, а затем используется для разбавления жидкого стекла в автоклаве. Промытый отработанный песок возвращается в производство и только через 10 - 15 сут выводится из технологического цикла в связи с уменьшением содержания в нем основного вещества. [22]
Нормы допустимого загрязнения окружающей среды для стационарных источников в автомобильной промышленности главным образом относятся к летучим органическим соединениям при распылении краски и других покрытий для поверхности. Мероприятия по сокращению содержания растворителя красок фактически изменили сущность используемых покрытий. Литейные цеха контролируются на предмет выбросов в атмосферу макрочастиц и диоксида серы, в то время как отработанный песок подвергается обработке как опасные отходы. [23]
Для такой обработки требуется соответствующее оборудование, и процесс обычно проводится в специальных закрытых камерах. В настоящее время разработано портативное оборудование, в котором дробь возвращается в аппарат по внешнему всасывающему рукаву, внутри которого закреплено дробеструйное сопло; однако с помощью этих аппаратов можно обрабатывать только относительно плоские поверхности. Ввиду опасности заболевания силикозом разрешается производить только гидролескоструйную обработку; ее часто применяют для очистки и снятия окалины с корпусов судов при ремонте в доках. На корпус судна направляется струя песка с водой, причем отработанный песок, как правило, вновь не используется. В последнее время для сухой струйной обработки успешно применяют шлак, остающийся после выплавки меди ( так называемый Дерлекс), который не вызывает силикоза. [24]
При устройстве камеры осуществлено соединение пескоструйного автомата с подвесным цепным конвейером непрерывного действия. Конвейер служит для непрерывной подачи литья под очистку и выгрузку отливок, прошедших обработку песком. Пескоструйная очистка сводится к двум простым операциям, выполняемым рабочим - навешивания литья со стороны входа в камеру и съема обработанных отливок после выхода их из камеры. Наружная камера изготовляется из листового железа и служит защитой отделения очистки от мельчайшей пыли. Передняя и задняя стенки камеры имеют пластинчатые резиновые двери, предохраняющие отделение очистки от проникновения пыли. Две другие стенки глухие, они имеют только вырезы для сопел. Верхняя часть камеры расположена непосредственно под колпаком вентиляции. Внутренняя камера или кабина является помещением, где происходит собственно очистка литья. Нижняя часть кабины не имеет дна, и отработанный песок поступает непосредственно в бункер. Подвесной цепной конвейер 3 служит для непрерывной подачи литья в камеру. [25]