Сухой кварцевый песок
Cтраница 2
При литье в песчаные формы прибыли обкладывают теплоизоляционным материалом при формовке, а для уменьшения тепловых потерь со стороны открытой части прибыли на зеркало металла наносят слой теплоизолирующей засыпки: сухой кварцевый песок, древесный уголь, кокс, шамотный порошок. Оптимальная толщина слоя засыпки составляет ( 0 08ч - 0 12) Dn. [16]
К ней прикрепляют с помощью магнитов 10 загнутые вверх края пленки 5, покрывающей модель и модельную плиту. В опоку засыпают сухой кварцевый песок 12 и уплотняют его вибрацией. Герметизированную пленкой опоку вакуумируют. Для предотвращения попадания песка в трубку отверстия в ней закрывают сеткой. Уплотненный вибрацией песок, находящийся в разреженной опоке, дополнительно подпрессовывается внешним атмосферным давлением. При этом форма приобретает повышенные плотность, прочность и твердость. [18]
 |
Металлизация распылением. [19] |
Пескоструйной обдувке подвергают главным образом детали сложной конфигурации, а также плоские поверхности. Для этой обработки используют сухой кварцевый песок. Применяемый для обдувки сжатый воздух обязательно очищают от масла и влаги. [20]
Пескоструйной обдувке подвергают главным образом детали сложной конфигурации, а также плоские поверхности. Для этой обработки берут острогранный сухой кварцевый песок, но ке речной, который дает худший результат. Применяемый для обдувки сжатый воздух обязательно очищают от масла и влаги. [21]
Кварцевое заполнение оболочки обеспечивает получение достаточного защитного слоя заполнителя вокруг токоведущих и находящихся под напряжением частей электрооборудования. При этом виде защиты в качестве заполнителя используется сухой кварцевый песок с регламентируемым составом и электрическими характеристиками. Толщину защитного слоя ( кратчайшего расстояния от электрических частей до поверхности заполнителя или стенок оболочки) при мощности электрооборудования до 0 5 кВ - А определяют по условиям искрового разряда, не вызывающего оплавления кварцевого песка. При большей мощности толщина защитного слоя определяется условиями дугового разряда ( повреждения, связанного с обрывом токоведущей части одной фазы) или дугового КЗ. Чтобы уменьшить толщину защитного слоя, применяют специальные экраны. Оболочка электрооборудования должна иметь степень защиты от внешних воздействий не ниже 1Р54 и выдерживать внутреннее избыточное испытательное давление 0 05 МПа. Этот вид взрывозащиты применяется для электрооборудования, не имеющего подвижных и нормально искрящихся частей. [22]
 |
Установка для нанесения керамической суспензии и обсыпка блоков. [23] |
После удаления из блока легкоплавкого модельного состава приступают к изготовлению формы. Оболочки формуют в жаростойкой опоке; из бункера насыпают наполнитель - сухой кварцевый песок, и его уплотняют, а затем форму прокаливают в электрических или газовых печах. [24]
Если ток в цепи превышает норму, тонкая проволочка нагревается и расплавляется ( ее называют плавкой вставкой) - цепь тока разрывается. Для того чтобы разрыв цепи происходил быстрее, в полость корпуса насыпают сухой кварцевый песок. Тогда электрическая дуга, возникающая при перегорании проволочки, быстро охлаждается и гаснет. [25]
Отделения для гидропескоструйной, дробеструйной и гидроабразивной обработки изолируют от гальванического, механического и других цехов с оборудованием, не допускающим присутствия пыли. Процессы загрузки и возврата дроби и песка в установках для дробеструйной и гидропескоструйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы должны быть механизированы. Не допускается применять сухой кварцевый песок для очистки деталей. [26]
Впитывание раствора ОП-10 в сцементированную сильно гидрофильную пористую среду, насыщенную арланской нефтью, происходит в 2 - 3 раза интенсивнее, чем впитывание воды. Эти работы показали, что в нормальных условиях впитывание воды в сухой кварцевый песок происходит быстрее и на большее расстояние, чем впитывание нефти. Последняя в свою очередь впитывается быстрее и на большее расстояние, чем изовискозная ей неполярная жидкость. [27]
Данные исследования проводились с целью найти оптимальное соотношение между износостойкостью стали Х12Ф1 при абразивном изнашивании и высокой температурой отпуска, в результате которого повышается ударная вязкость. Испытания проводились на машине Х6 - Б, трение в которой происходит между неподвижным вертикальным пальцем и втулкой, совершающей возвратно-вращательное движение относительно пальца. В зазор между пальцем и втулкой подается сухой кварцевый песок. Пальцы были изготовлены из стали 45, закаленной при температуре поверхности 760 С в воде с последующим нормальным отпуском на воздухе при температуре 180 С. Втулки из стали Х12Ф1 были закалены при температуре 1050 С с охлаждением в масле и отпущены при шести различных температурах. В табл. 2 приведены температура отпуска и значения твердости втулок после термической обработки. [28]
 |
Последовательность операций процесса литья по выплавляемым моделям. [29] |
Модели из форм удаляют выплавлением в горячей воде. При выдержке модельный состав расплавляется, всплывает на поверхность ванны, откуда периодически удаляется для нового использования. После извлечения из ванны оболочки промывают водой и сушат в шкафах в течение 1 5 - 2 ч при температуре 200 С. Затем оболочки 12 ставят вертикально в жаростойкой опоке 13 и вокруг засыпают сухой кварцевый песок 14 и уплотняют его, после чего форму направляют в электрическую печь 11 ( рис. 4.27, ж), в которой ее прокаливают не менее 2 ч при температуре 900 - 950 С. При прокалке частички связующего спекаются с частичками огнеупорного материала, испаряется влага, выгорают остатки модельною состава. [30]
Страницы: 1 2 3