Песочины

Cтраница 2

Как изве стно, на поверхности слитков из хромистой стали часто имеют место следующие пороки: закаты, пленистость, продольные и поперечные трещины ( в особенности у граней), рванины, песочины, газовые пузыри и др.; причем, как правило, эти порски простираются на довольно большую глубину. Поэтому подготовка поверхности слитков из хромистых и хромоникелевых сплавов к прокатке представляет важную часть производственного процесса металлургического завода. [16]

С целью уменьшения усадочных раковин применяются еле-дующие способы: заливка в изложницы с утепленной или подо-гретой верхней частью, заливка под вакуумом и др. Кроме перечисленных, в слитках встречаются также следующие пороки: брызги, пузыри, трещины, песочины. [17]

Поставка полос и карт производится без термической обработки, в травленом виде. На поверхности полос не допускаются плены, трещины, волосовины, закаты, песочины, а на боковых кромках - рванины, на тооцах протравленных карт - расслоения и усадочная рыхлость, жирные и смолистые пятна, а также поперечные риски на поверхности полос, предназначенных для плакировки. [18]

Размеры цилиндрической оправки для шаблонировки обсадных труб. [19]

Контрольная проверка обсадных труб на трубно-инструмен - тальных базах состоит в следующем. Инженер или техник трубного цеха осуществляет визуальный контроль каждой трубы, чтобы выявить на наружной и внутренней поверхности ее такие дефекты: как плены, раковины, закаты, расслоения, трещины, глубокие риски и песочины. Если какие-либо из указанных дефектов обнаружены, но при этом глубина их распространения в тело трубы не выходит за пределы допускаемого минусового отклонения по толщине стенки ( - 12 5 %), разрешается их устранить посредством вырубки и зачистки. Однако заварка или зачеканка упомянутых дефектов не разрешается. [20]

Технологические возможности прокатки ограничены и не позволяют получать трубные заготовки с утолщениями стенки наружу и внутрь по длине трубы. Процесс прокатки не может обеспечить необходимую для изделий стабильность геометрических параметров. Кром; того, в процессе прокатки могут возникать дефекты металлургического происхождения-закаты, песочины, плены и другие, снижающие качество трубной заготовки. [21]

Для штанг, идущих в горячую механическую обработку, допускаются без зачистки лишь наиболее безвредные дефекты: мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины допускаемого отклонения; для отожженных штанг, назначаемых в обточку, допускаются и другие единичные дефекты глубиной в тех же пределах. В холоднотянутой стали, назначаемой для изготовления деталей путем высадки, не допускаются раковины, плены, песочины, волосовины, трещины, закаты и даже риски; в стали, подвергаемой токарной обработке, допускаются риски и отдельные местные раковины на глубину й 1 / 0 диаметра. [22]

Колеса прессуют и прокатывают из слитков мартеновской стали. Из каждого слитка после обрезки головной и донной части иаготовляют не менее двух колес. Металл колес не должен иметь флокенов, расслоений и засо-ров. На поверхности колес не допускаются плены, закаты, песочины и шлаковые включения. [23]

Механические свойства стали ЭИ-10 после термообработки. [24]

Как правило, общий припуск по диаметру в заготовке должен быть 3 - 4 мм, исходя из условия необходимости снятия при обработке поверхностного слоя. Изготовлять шпильки и гайки надо путем холодной обработки из поковок или прутков, прошедших термообработку. Термообработка готовых изделий не допускается. На наружной поверхности поковок или прутков не допускаются трещины, закаты или заковы, плены, песочины, волосовины и надрубы. [25]

Очень высокое содержание фосфора и серы может оказаться вредным. У спокойных сталей верхняя обогащенная примесями зона с усадочной раковиной отрезается, и зональная ликвация у них выражена менее резко. Наличие в стали песка или огнеупоров служит основанием для забракования стали. Это наличие может быть выявлено также по макроструктуре. Помимо понижения прочности стали, песочины часто служат причиной быстрого износа инструмента при механической обработке деталей. [26]

Для начала работы необходимо нагреть конец трубки до красного каления. При горении флюса, вытекающего из трубки, выделяется такое количество теплоты, которое позволяет расплавить все обычные строительные и огнеупорные материалы. Образующийся при резке шлак вытекает из зоны реакции под действием струи продуктов горения. В случае прожигания по мере плавления материала резчик подает трубку в глубь образующегося отверстия. Шлак выносится из отверстия отходящими газами, для чего трубку устанавливают под углом 80 - 85 к поверхности обрабатываемого материала. Расстояние между концом трубки и дном отверстия выдерживается в пределах 50 - 100 мм. Когда трубка становится слишком короткой, ее заменяют новой. В случае разделительной резки материала кислородно-флюсовое копье медленно передвигают вверх и вниз, причем дно щели оплавляется, а образующиеся шлаки смываются отходящими газами. В настоящее время кислородно-флюсовое копье используется при удалении песочин и других дефектов с поверхности отливок, а также при отрезке прибылей. [27]

Страницы: 1 2