Cтраница 1
Кубический граф, [ IMAGE ] Граф Петер. [1] |
Петерсен показал также, что этот результат нельзя усилить, приведя кубический граф без мостов, который не является суммой трех 1-факторов. [2]
Петерсен ( 1993) утверждает, что культура безопасности является главным фактором, определяющим то, как используются элементы и средства системы безопасности. Он приводит такой пример. [3]
Петерсен [40] считает, что для сополимеризации целесообразно применять смесь из 50 - 55 % стирола и 45 - 50 % масла. Это, по-видимому, относится к лакам, содержащим 105 - 125 л масла на 100 кг смолы, так как сополимер стирола следует рассматривать как твердую смолу. Такие продукты сополимеризации высыхают быстрее и отличаются значительно большей вязкостью и большей стойкостью, чем обычные лаки с таким же соотношением масла и смолы. Эти лаки описываются в следующей главе. Обычные со-полимеризованные масла высыхают в течение 4 - 8 часов с образованием пленок, твердость которых зависит от типа масла и степени полимеризации. [4]
Влияние площади поперечного сечения поры на эффективную диффузию ( теоретические зависимости. [5] |
Петерсен рассматривает поры как семейство гиперболоидов вращения, имеющих сужения в вершинах. В модели Курри поры представляют собой трубки, сечение которых изменяется по синусоидальному закону. Михаэльс рассматривает поры в виде последовательно соединенных цилиндрических каналов двух попеременно меняющихся диаметров. [6]
Петерсен [87, 120] использовал данные по распределению плотности для понимания механизма реакции углерода с двуокисью углерода. [7]
Петерсен высказал предположение, что каждый регулярный граф нечетной степени 2п 1 без мостиков5) может быть разложен в один граф первой и п графов второй степени. Если это предположение верно, то теорема легко доказывается и в случае нечетной степени. [8]
Петерсен с сотрудниками [102] показали, что получение линейных графиков зависимости энтальпия - энтропия с наклоном, близким к экспериментальной температуре, обычно объясняется ошибками при определении энтальпии. Анализ метода нахождения энтальпии и энтропии ясно показал, что ошибки при определении энтальпии привели к таким же ошибкам в расчете TAS. Более того, приведенные в ряде работ экспериментальные ошибки столь велики, что вполне объясняют получение изокинетических соотношений. [9]
Петерсен [40] считает, что для сополимеризации целесообразно применять смесь из 50 - 55 % стирола и 45 - 50 % масла. Это, по-видимому, относится к лакам, содержащим 105 - 125 л масла на 100 кг смолы, так как сополимер стирола следует рассматривать как твердую смолу. Такие продукты сополимеризации высыхают быстрее и отличаются значительно большей вязкостью и большей стойкостью, чем обычные лаки с таким же соотношением масла и смолы. Эти лаки описываются в следующей главе. Обычные со-полимеризованные масла высыхают в течение 4 - 8 часов с образованием пленок, твердость которых зависит от типа масла и степени полимеризации. [10]
Петерсен критикует способ Фор-Клейншмидта, состоящий во введении распыленного жидкого пека в брикетируемый уголь в смесительном барабане, и указывает на то, что он не оправдал возлагавшихся на него надежд по уменьшению расхода пека, так как происходит застывание жидкого пека на пути от насоса к смесительному барабану. [11]
Петерсен, опубликовавший [113] в 1958 г. результаты своих опытов. Он испытал, в частности, вакуумно-порошковую изоляцию с экранированием излучения металлическим порошком, которая применяется в настоящее время в сосудах для сжиженных газов. [12]
Петерсен применил также способ, уменьшающий перенос тепла в вакуумной изоляции излучением. При этом способе на изолируемый сосуд наматываются экраны из алюминиевой фольги, разделенные стекловолокнистыми матами. Она является наиболее эффективной из известных видов изоляции и все шире внедряется в технику низких температур. [13]
Петерсен [20] для улучшения изолирующих свойств вакууми-рованных порошковых материалов в интервале температур от 300 до 80 К добавлял к ним порошки алюминия, алюминиевой и оловянистой бронзы. [14]
Петерсен для башенной системы, работающей на нормальных обжиговых газах, установил следующие коэфициенты орошения, считая в куб. [15]