Петлеобразователь

Cтраница 2

Общий вид входной части стана спиральной сварки труб. [16]

При работе по первой схеме в линии стана устанавливают петлеобразователь. Это усложняет конструкцию стана, увеличивает его размеры. Однако от этого производительность стана примерно на 20 % выше, чем у стана, работающего по второй схеме. Первая схема процесса осуществлена в нашей стране, а по второй схеме работают почти все зарубежные станы. [17]

Непрерывная лента с очищенным от грата стыком поступает в яму петлеобразователя, устройство которого аналогично применяемому в агрегатах непрерывной печной сварки. Находят также применение накопители петли напольного типа. [18]

Техническая характеристика некоторых установок. [19]

После подготовительных операций ( правки, стыковки рулонов) заготовка из петлеобразователя поступает в формовочный стан обычной конструкции, а затем сформованная заготовка подается к сварочной горелке, где расплавленные кромки под давлением сжимающих роликов свариваются. [20]

Расположенные за стыкосварочной машиной тянущие ролики устанавливают задние концы полос их при обрезке и стыковке, а также служат для подачи полосы в петлеобразователь. [21]

В состав оборудования входят: загрузочная тележка, разматыватель, направляющие валки, входной стол с натяжным устройством, дисковые ножницы, кромко-крошптель, петлеобразователь, натяжное устройство, на-матыватель, разгрузочная колонка ( риг. [22]

Поперечная резка носит циклический характер, вследствие че - sfo для компенсации рассогласования непрерывного движения сматывателя ленты и прерывистого движения в зоне резания предусматривают специальное устройство - петлеобразователь. Для резки пластин применяются разнообразные конструкции автоматических линий. Устройство основных узлов и работа на линии описаны в гл. [23]

Схема расположения оборудования трубоэлектросварочного стана 1020 для изготовления спирадьношовных труб. [24]

Линия подготовки полосы состоит из следующих основных узлов: разматывателя 1; правильной машины 2, на которой рулонированная лента выправляется в плоскую; ножниц 3 для обрезки концов рулона; стыкосварочной машины 4, сваривающей конец предыдущего рулона с началом последующего; подающих роликов 5; петлеобразователя 6, который позволяет при стыковании лент не останавливать процесс формовки и сварки труб; ножниц 7 для обрезки боковых кромок ленты; кромкообрабатывающего устройства, на котором строгаются и разделываются кромки ленты до заданных размеров и фаски под сварку спирального шва; подающей машины с вводными проводками 8 формовоч-но-сварочного устройства. Обрезанные и состыкованные концы рулонов соединяют в непрерывную полосу на стыкосварочной машине сначала односторонней сваркой под флюсом. Сварочную головку, флюсоаппарат, катушки электродной проволоки устанавливают на самоходной тележке, перемещающейся вдоль свариваемых кромок. Сварку проводят без технологических планок, так как кратеры сварочной дуги отрезают далее вместе с кромками дисковыми ножницами. Усиление шва не снимают. Поскольку полосы в формовочно-сварочное устройство подают снизу, корень стыкового шва лент располагается снаружи трубы, и его потом в трубоотделочном отделении подвергают зачистке, разделке и сварке на специальной установке. По ходу движения ленты установлены вертикальные роликовые проводки, обеспечивающие ее правильное движение без выпучивания. [25]

В стенке кармана предусмотрена вертикальная щель для измерения высоты петли. Конструкция петлеобразователя перед чистовой группой отличается от примененных на других проволочных станах. [26]

Привод разжимных губок барабана 3 пневматический. Рычаг 4 петлеобразователя с помощью конечных выключателей управляет работой электродвигателя привода. На рис. 2.13 показаны типовые конструкции правильных устройств. [27]

На рис. 213 приведена схема расположения оборудования стана спиральной сварки труб, работающего по второй схеме. Стан не имеет петлеобразователя. Стыковка концов двух полос совершается при остановке стана. Разматыватель, тянущие ролики, правильная машина, ножницы, стыкосварочная машина и дисковые ножницы смонтированы на опорно-поворотной раме. Выводная сторона стана - формующее устройство и выходной люнет - смонтированы стационарно на фундаменте, что обеспечивает большую жесткость. Угол формовки устанавливают путем поворота опорно-поворотной рамы вокруг центра вращения. Регулирование зазора между кромками происходит с помощью выходного моста или направляющего люнета. Последний перемещается в направлении, перпендикулярном оси трубы. [28]

Петлеобразователь, выполненный в виде петлевой ямы глубиной 16 м, предназначен для создания запаса полосы, необходимого для обеспечения непрерывной работы стана во время остановки его головной части при обрезке и стыковой сварке рулонных полос. На входе и выходе петлеобразователя установлены холостые направляющие ролики, обеспечивающие равномерный изгиб полосы в пределах упругих деформаций при ее прохождении через петлевую яму. [29]

Для сушки тканей, пленки и других листовых материалов применяют петлевые сушилки. Посредством специального механизма ( петлеобразователя) материал в петлевых сушилках накидывается в виде петель на штанги, которые медленно перемещаются по замкнутому контуру с помощью цепной передачи. Таким способом образуется развитая поверхность материала. В конце камеры материал сматывается со штанг. [30]

Страницы: 1 2 3