Плоская печать
Cтраница 2
Машины для плоской печати могут быть в принципе различными. Наиболее распространены офсетные ротационные машины. Обычно пользуются двухкрасочными офсетными машинами. Такая машина имеет два формных, два офсетных и один печатный цилиндр. Каждый из формных цилиндров получает свою краску. Для печати в четыре краски лист бумаги обычно пропускают последовательно через две машины. Офсетный способ позволяет печатать и сразу с двух сторон - бумаги. [16]
Для детей плоской печатью печатают, кроме книжек и журналов, любимые маленькими художниками переводные картинки. Эти картинки печатают на специальной подложке, которая не дает краскам закрепиться на бумаге и способствует их отслаиванию под действием воды. Не все знают, что переводными картинками занимаются и взрослые вполне серьезные люди. [17]
При изготовлении форм плоской печати без увлажнения возможны как фотомеханический способ создания фоторельефа, так и чисто физический - лазерное облучение. Последнее либо изменяет физико-химические свойства материала, например его адгезию, либо испаряет полимерный слой за счет значительного местного перегрева, образуя рельеф. Можно использовать алюминиевую пластину со слоем силиконового каучука, а между ними - два промежуточных изолирующих слоя, содержащих частицы, которые поглощают энергию импульса, и связующее, например нитрат целлюлозы. [18]
При изготовлении форм плоской печати без увлажнения возможны как фотомеханический способ создания фоторельефа, так к чисто физический - лазерное облучение. Последнее либо изменяет физико-химические свойства материала, например его адгезию, либо испаряет полимерный слой за счет значительного местного перегрева, образуя рельеф. Можно использовать алюминиевую пластину со слоем силиконового каучука, а между ними - два промежуточных изолирующих слоя, содержащих частицы, которые поглощают энергию импульса, и связующее, например нитрат целлюлозы. [19]
Для изготовления форм плоской печати описанным выше методом может быть с успехом использован электрофотографический репродукционный аппарат ЭРА-1. Процесс изготовления формы в этом случае занимает 2 - 3 мин. Эффективность изготовления печатных форм с помощью аппарата ЭРА-1 по сравнению с существующими фотомеханическими способами характеризуется следующими цифрами. Форма удешевляется в 10 - 15 раз. Время изготовления сокращается в 15 - 20 раз. Расход электроэнергии сокращается в 4 раза. [20]
ЛИТОГРАФИЯ, разновидность плоской печати ( см. Репродукционные процессы ], где печатной формой служит литографский камень - особый вид плотного известняка, а также цинк и алюминий. [21]
Электрофотографический способ изготовления форм плоской печати состоит в следующем. Электрофотографическую пластину очувствляют одним из известных методов, после чего копируют на нее изображение, которое необходимо репродуцировать. Потенциальный рельеф, образованный на фотополупроводниковом слое в процессе экспонирования, проявляют жирным красителем. Порошковое изображение переносят с фотополупроводника на формную пластину, в качестве которой может быть использована специально подготовленная бумажная подложка, алюминиевая фольга, листовой цинк и др. Перенос осуществляют обычно электростатическим путем, для чего накладывают формную пластину на слой, несущий изображение, и сообщают пластине заряд, полярность которого противоположна полярности заряда изображения. Перед переносом можно сообщить порошковому изображению заряд того же знака, который был сообщен полупроводниковому слою перед экспонированием. Это позволяет облегчить перенос и улучшить качество воспроизведения. После вторичной электризации слоя формную пластину, которой сообщен заряд, противоположный по знаку заряду пластины, укладывают на последнюю и прокатывают сверху резиновым валиком. Перенесенное на формную пластину изображение закрепляют известным образом, после чего обрабатывают пробельные участки пластины с целью сообщения им гидрофильных свойств. Изготовленные электрофотографическим путем формы плоской печати на бумажных подложках выдерживают до 20 тыс. оттисков. [22]
Разработан способ изготовления драйографических форм плоской печати с помощью обработки плазмой [ пат. [24]
В отличие от классических способов плоской печати, при которых красочное изображение формируется на специальной поверхности ( печатной форме), а отсюда уже передается на воспринимающую поверхность, при трафаретной печати изображение формируется в толще формного материала. [25]
Увлажняющий раствор, используемый в плоской печати ( lithography) для предотвращения попадания краски на пробельные участки печатной формы. Так как формы плоской офсетной ( offset) печати имеют гладкую поверхность ( в отличие от печатных форм ( printing plate) с рельефной поверхностью), отсутствие краски на пробельной поверхности формы должно обеспечиваться химическим путем. Увлажняющий раствор должен периодически подаваться по мере его расходования в течение всего процесса печати. Раствор находится в устройстве, называемом красочным аппаратом ( inkfontain), и автоматически подается на форму. [26]
В отличие от классических способов плоской печати, при которых красочное изображение формируется на специальной поверхности ( печатной форме), а отсюда уже передается на воспринимающую поверхность, при трафаретной печати изображение формируется в толще формного материала. [27]
 |
Драйографическая формная пластина после экспонирования и проявления ( а после плазменной обработки и уда - - 2 ления фоторезиста ( б, в и после нанесения печатной краски ( г. [28] |
Разработан способ изготовления драйографических форм плоской печати с помощью обработки плазмой [ пат. [29]
В отличие от классических способов плоской печати, где красочное изображение формируется на специальной поверхности ( печатной форме), а отсюда уже передается на воспринимающую поверхность, при трафаретной печати изображение формируется в толще формного материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4