Cтраница 2
Печь для получения зеленого ультрамарина ( рис. VI-18) представляет собою многокамерную шахтную печь с герметичными камерами, образованными из фасонного шамотного кирпича. [16]
Печь, которая служит для окисления глета-сырца в сурик ( рис. VI-23), состоит из цилиндрического чугунного корпуса с плоским днищем и крышкой и обогревается снизу и с боков. Печь оборудована горизонтальной мешалкой, приводимой во вращение вертикальным валом, пропущенным через крышку корпуса, на которой укреплена станина приводного устройства. Мешалка выполнена в виде каркаса, образуемого прикрепленными к валу спицами ( водн-лами), соединенными по концам для большей жесткости планками. К водилам свободно подвешены плужки, которые при вращении мешалки скользят по дну корпуса печи и перемешивают материал. К этим же водилам жестко прикреплены направляющие лопатки, которые при вращении вала мешалки в обратную сторону сгребают сурик к периферии. В боковой стенке корпуса печи имеется отверстие, закрываемое во время работы печи заслонкой; оно служит для выгрузки готового продукта, подгребаемого направляющими лопатками. [17]
Печь для получения сурика под давлением представляет собой трубу диаметром 0 5 м и длиною 7 м, в которой обрабатываемый материал перемещается лопастями шнека. Средняя часть трубьЕ длиною около 6 м обогревается электрическими элементами, размещенными на внутренних стенках камеры, выложенной из огнеупорного кирпича. С противоположного конца трубы образующийся сурик непрерывно выгружается в такой же бункер. Воздух для окисления глета под давлением 30 кгс / см нагнетается в печь о выгрузочного торца компрессором. Давление в системе-поддерживается при помощи предохранительного клапана. Он установлен на трубопроводе, который соединяет питающий бункер-с механическим фильтром, улавливающим мелкие частицы глета, уносимые воздухом. Перед входом в печь воздух проходит через, маслоотделитель и подогреватель. [18]
Печи и дымоходы от них должны соответствовать требованиям СНиП по устройству каменных конструкций. [19]
Печи, предназначенные для мокрого и сухого обжига, отличаются между собой отношением длины барабана к его диаметру. [20]
Печи для обжига клинкера должны удовлетворять следующим общим требованиям. [21]
Печь должна быть сблокирована с вспомогательными механизмами. При отсутствии централизованной блокировки в цехе должна быть двухсторонняя сигнализация и телефон, связывающие площадку головки печи с другими технологическими участками: сырьевыми питателями, угольным отделением. [22]
Печь, работающую на твердом и жидком топливе, разжигают дровами и досками, уложенными в печь и облитыми мазутом. Доски поджигают факелом из ветоши, смоченной в мазуте или масле и надетой на длинную палку. При этом шибер должен быть открыт. [23]
Вращающаяся печь с концентратором шлама. [24] |
Печи с концентратором шлама эксплуатируют в основном так же, как длинные вращающиеся печи. [25]
Печь состоит из двух основных частей - камеры сгорания и трубчатого пространства, которые отделены друг от друга стеной, так что трубы не подвергаются прямому воздействию пламени, и большая часть тепла передается нагреваемому веществу путем конвекции. [26]
Упрочнение основания тоннельных печей высоконапорной инъекцией. [27] |
Печи строились в 1961 - 1965 гг., а в 1966 г. были обнаружены их первые деформации, которые к 1969 г. в некоторых отсеках достигли 13 см. С того года начались их регулярные геодезические измерения. [28]
Печи этого типа до сих пор используются в основном для термического крекинга, при котором сырье необходимо прежде всего нагреть до температуры реакции, а затем поддерживать эту температуру и добавлять только тепло, требуемое для эндотермической реакции. [29]
Печь имеет одну или чаще две радиационные секции со сводом, наклоненным от центра к внешней стене, в которой горизонтально установлены горелки. [30]