Печь - последняя конструкция
Cтраница 1
 |
Дуговая печь. [1] |
Печи последних конструкций имеют дополнительное устройство для электромагнитного перемешивания расплавленного металла, что ускоряет процесс плавки. [2]
В печи последней конструкции ( Гипрогазтоппрома) некоторое увеличение поверхности нагрева обусловлено добавкой большого количества водяного пара, что наряду с увеличением ф2 способствует снижению коксообразования и повышению выходов целевых продуктов. [3]
На печах последних конструкций значительно увеличена длина головочных вертикалов, вследствие чего уменьшена их статическая прочность; поэтому на этих печах растрескиваются и смещаются стеновые кирпичи первых вертикалов. На этих печах уже через 8 - 10 лет возникает необходимость в перекладке разрушившейся части кладки первых вертикалов. [4]
Устройство для электромагнитного перемешивания металла имеют печи последних конструкций, в том числе и печь ДСП-80. Обмотка статора питается переменным током низкой частоты ( 0 5 - 2 гц) от двухфазного генератора. Образуемое статором бегущее магнитное поле индуктирует токи в жидком металле. [5]
В печах старых конструкций ретурбендные камеры спрятаны в кладку и поэтому больше подвержены тепловым деформациям, чем в печах последних конструкций, где они выдвинуты наружу. По нашему мнению, при ремонтах целесообразно переделать все прежние ретурбендные камеры, приняв соответствующие меры для предотвращения значительных тепловых потерь. При этом камеры следует делать более глубокими, чтобы по мере износа концов печных труб после их подрезания соответственно подвигать ретур-бенды ближе к решеткам. Это позволит сберечь много труб из тех, что обычно выбрасывают вследствие износа их концов в местах развальцовки. Кроме того, выводы из выдвинутых ретурбендных камер, обеспечивающие переход из экрана в экран и из конвекционной камеры в радиантную, получаются более компактными и не нарушают герметичности, что весьма важно для безопасной эксплуатации печи. [6]
На печах, где поперечные анкерные стяжки перекрыты кирпичом, и особенно там, где они углублены на 170 - 190 мм, следует вести тщательный надзор за стрелой прогиба анкерных колонн и величинами нагрузок на верхние основные пружины. На печах последних конструкций глубина погружения поперечных анкерных стяжек уменьшена до 140 - 150 мм, а также улучшена конструкция кладки загрузочных люков, что в значительной степени улучшило состояние стяжек. [7]
Охлаждение шахты осуществляется холодильниками, устанавливаемыми обычно на 2 / з высоты шахты снизу. В печах последних конструкций шахта охлаждается сплошными плитовыми холодильниками. В зоне колошника к кожуху прикреплены защитные сегменты, предохраняющие кладку от разрушения загружаемыми в печь материалами. [8]
В печах последних конструкций детали совершенно не соприкасаются с воздухом. [9]
В печах системы Штилль подвод воздуха осуществляется через каналы, расположенные в разделительных стенках вертикалов, в печах Сумитомо богатый газ подается через высокие горелки. В обеих конструкциях имеется сборный горизонтальный канал по всей длине простенка. Печи последних конструкций имеют 4 - 5 загрузочных люков в случае коксования влажной угольной шихты насыпным способом и два загрузочных люка в случае коксования термически подготовленной. Как правило, в печах последних конструкций имеется только один газосборник, расположенный с машинной стороны. [10]
В печах системы Штилль подвод воздуха осуществляется через каналы, расположенные в разделительных стенках вертикалов, в печах Сумитомо богатый газ подается через высокие горелки. В обеих конструкциях имеется сборный горизонтальный канал по всей длине простенка. Печи последних конструкций имеют 4 - 5 загрузочных люков в случае коксования влажной угольной шихты насыпным способом и два загрузочных люка в случае коксования термически подготовленной. Как правило, в печах последних конструкций имеется только один газосборник, расположенный с машинной стороны. [11]
Серьезным затруднением в работе установок с трубчатыми печами является отложение в трубах кокса. Увеличение степени превращения сырья приводит к увеличению отложений углерода на стенках реакционных труб, что ведет к быстрому за коксованию. Для уменьшения коксообразования на многих промышленных установках в сырье добавляют водяной пар. Одним из условий снижения коксообразолапия в трубчатых печах с впекшим обогревом является также применение в качестве сырья индивидуальных углеводородов или узких фракции и постоянство скорости подачи сырья и режима работы печи. В печах последних конструкций для снижения коксообразования па выходной части змеевика устанавливают экраны, которые уменьшают подвод тепла в реакционную зону. Существенное значение имеет также закалка продуктов реакции. [12]
Серьезным затруднением в работе установок с трубчатыми печами является отложение в трубах кокса. В промышленных условиях, как правило, работают со степенями приближения к равновесию в пределах до 60 % от теории. Увеличение степени превращения сырья приводит к увеличению отложений углерода на стенках реакционных труб, что ведет к быстрому закоксова-нию. Для уменьшения коксообразования на многих промышленных установках в сырье добавляют водяной пар. Одним из условий снижения коксообразования в трубчатых печах с внешним обогревом является также применение в качестве сырья индивидуальных углеводородов или узких фракций и постоянство скорости подачи сырья и режима работы печи. В печах последних конструкций для снижения коксообразования на выходной части змеевика устанавливают экраны, которые уменьшают подвод тепла в реакционную зону. Существенное значение имеет также закалка продуктов реакции. [13]
Трубчатые печи обычно имеют коробчатую конфигурацию с плоским или наклонным сводами. Встречаются также вертикальные цилиндрические печи. Конфигурация печи и взаимное расположение камер предопределяют размещение трубных экранов в радиантной камере печи. Трубами экранируют свод, боковые, фронтовые и перевальные стены, а также под печи. Большинство экранов однорядные, но в эксплуатации находится и много двухрядных экранов. В некоторых печах последних конструкций ( в частности, в печах беспламенного горения) радиантные трубы располагают так, чтобы они облучались с двух сторон. [14]
Страницы: 1