Печь - ачесон
Cтраница 1
Печь Ачесона впервые была применена в 90 - х годах XIX в. Распределение тока, а следовательно, и распределение температуры в рабочем пространстве печи Ачесона полностью зависит от способа загрузки. [1]
Печь Ачесона относится к печам периодического действия и имеет ряд недостатков. Из-за высоких температур усложнен контроль процесса графитации, что приводит к неполному использованию электрооборудования и главным образом к удлинению времени графитации и перерасходу электроэнергии. [2]
 |
Конвейерное расположение гра-фитационного цеха. [3] |
Более радикальны попытки заменить печь Ачесона печью непрерывного действия. [4]
Прежде всего следует остановиться на печи Ачесона. Ее достоинство состоит в том, что обрабатываемый материал служит в ней нагревательным сопротивлением. Поэтому процессы теплопередачи имеют второстепенное значение. Тепловые же потери меньше, чем в печах с внешним нагревателем. [5]
 |
Конвейерное расположение гра-фитационного цеха. [6] |
Для рационализации производства, оборудованного печами Ачесона, предложено поставить на колеса печи или питающие их трансформаторы. Таким образом, можно свести к минимуму длину токоподводящих шин низкого напряжения, что позволит значительно уменьшить капиталовложения, а также самоиндукцию контура низкого напряжения. При передвижных печах можно значительно улучшить условия работы и механизировать загрузку и выгрузку. [7]
Графитация ( графитизация) осуществляется в печах Ачесона, конструкция которых была рассмотрена в предыдущих главах. [8]
 |
Изменение удельного электрического сопротивления ( 1 и зольности ( 2 при графитировании электродов из нефтяного кокса. [9] |
Для графитирования электродов и других изделий широкое распространение получила печь Ачесона, принцип устройства которой в основном сохраняется и в современных печах. [10]
На рис. 70 показано положение изотерм на поперечном разрезе рабочего пространства печи Ачесона при постепенном ее нагревании. Их хорошо можно проследить по величине зольности обрабатываемого материала. При нормальной загрузке печи внутри цилиндра тепловой волны зольность быстро уменьшается, а вблизи ее поверхности увеличивается, так как происходит частичная конденсация испарившихся зольных примесей. Эта зона повышенной зольности постепенно перемещается к периферии рабочего пространства; после охлаждения печи образуется корка, которая окружает со всех сторон рыхлый вполне прографити-рованный и обеззоленный материал. На основании опытов по определению температуры испарения зольных примесей можно считать, что средняя температура зольной корки на периферии тепловой волны равна 2000 С. [11]
Если не требуется особенно высокой степени чистоты, то уплотненные стержни затем нагреваются в печах Ачесона [2], под которых выложен огнеупорными плитками, уложенными на бетонное основание. Графитовые электроды, которые служат проводниками, зацементированы на двух концах печи, а графитовые стержни, подвергающиеся пропитке, укладываются крест-накрест. [12]
Для наиболее глубокой очистки применяют термическое рафинирование, которое состоит в нагревании до температуры выше 2200 С в печи Ачесона. [13]
Печь Ачесона впервые была применена в 90 - х годах XIX в. Распределение тока, а следовательно, и распределение температуры в рабочем пространстве печи Ачесона полностью зависит от способа загрузки. [14]
Страницы: 1