Печь - прямой нагрев
Cтраница 2
 |
Камерная электропечь сопротивления с ленточными нагревателями. [16] |
В печах прямого нагрева само нагреваемое тело служит сопротивлением, включающимся в электрическую цепь, и нагревается протекающим через него током. [17]
В печах прямого нагрева сопротивлением служит обрабатываемый предмет или материал, в котором при прохождении тока выделяется тепло. Печи прямого нагрева имеют ряд преимуществ в сравнении с печами косвенного нагрева: тепло выделяется равномерно во всем объеме изделия; нагрев можно вести очень быстро; потерн тепла меньше. [18]
В печах прямого нагрева в большинстве случаев используют трехфазный переменный ток. Если допускает мощность сети, то часто предпочтение отдают однофазной печи, так как она работает более равномерно. Электроды изготовляют из специальной стали, молибдена и графита. В первом случае они охлаждаются водой или воздухом. [19]
Делятся на печи прямого нагрева и печи косвенного нагрева. [20]
 |
Изменение удельных расходов теплоты в регенеративной ванной печи ( 1 и печи прямого нагрева ( 2 в зависимости от их производительности. [21] |
При строительстве печи прямого нагрева требуется в пять раз меньше динаса и в десять раз меньше шамота и красного кирпича, а расход металла сокращается в три раза по сравнению с типовой регенеративной ванной печью той же производительности. Стационарный тепловой режим печей прямого нагрева, позволяющий обеспечивать необходимую стабильность предусмотренных технологическим процессом температур, гарантирует очень высокое качество продукции. Использование в этих печах высококалорийного топлива, сжигаемого при малых значениях коэффициента расхода воздуха ( а 1 02 - 1 03), позволяет получать высокие температуры при минимальном подогреве воздуха, или даже без подогрева. Как правило, за печами прямого нагрева устанавливают радиационные рекуператоры, позволяющие подогревать вентиляторный воздух до 400 - 420 С. Однако даже в этом случае отходящие газы имеют температуру 700 - 750 С. Удельный съем стекломассы в этих печах достаточно высок ( 1200 - 2000 кг / ( м2 - сут)) при невысоких удельных расходах теплоты. [22]
Рабочее пространство печи прямого нагрева отделено от окружающей среды теплоизолирующей кладкой. В таких электропечах производятся, например, стекло, электрографит, карборунд. Установки прямого нагрева в отличие от электропечей не имеют кладки: нагреваемое изделие просто зажимается в электроконтакты, и к нему подводится ток. Эти установки применяются для быстрого нагрева до требуемой температуры, например, заготовок под ковку или горячую штамповку. [23]
Для расчета печей прямого нагрева используют те же формулы, что и для расчета печей косвенного нагрева, изменяется только порядок расчета. По расходу тепла, зависящему от количества обрабатываемого материала и конструкции печи, определяется потребная мощность. Форма и размеры сопротивления ( материалы), его удельная проводимость и предельная плотность тока определяют величину общего сопротивления печи и необходимую силу тока. [24]
 |
Технические данные установок электроконтактного нагрева. [25] |
Дуговые печи делятся на печи прямого нагрева, в которых электрические дуги горят между графитовыми электродами и расплавляемым металлом, и печи косвенного нагрева, в которых дуга горит между двумя графитовыми электродами над поверхностью металла. [26]
Реакторы полукоксования - это печи прямого нагрева с твердым теплоносителем либо с использованием в качестве теплоносителя газа или водяного пара. Наиболее эффективно применение твердого теплоносителя - кокса или полукокса, нагретого до 700 - 800 С. Преимущества этого метода - высокая интенсивность теплообмена и отсутствие разбавления получаемой парогазовой смеси, которое происходит при контакте с газообразными теплоносителями. [27]
Реакторы полукоксования представляют собой печи прямого нагрева с твердым теплоносителем или с применением нагретых газов в качестве теплоносителя. Наиболее эффективно применение твердого теплоносителя - кокса или полукокса, нагретого до 700 - 800 С. Преимуществами твердого теплоносителя являются большая интенсивность теплообмена и главное - отсутствие разбавления продукционной парогазовой смеси, имеющее место при контакте с газообразными теплоносителями. [28]
Эти печи наряду с печами прямого нагрева применяются для утельного и политого обжига изделий тонкой керамики. Основным достоинством является чистота атмосферы в рабочем канале и мягкий режим нагрева и охлаждения изделий, что приводит к почти полной ликвидации брака при обжиге. Недостатком является более длительный режим и более низкая производительность по сравнению с печами прямого нагрева таких же размеров. [29]
Полочные механические печи относятся к печам прямого нагрева, с выделением тепла в обжигаемом материале в результате экзотермических реакций. В печах этого типа перемешивание реагентов, развитие и обновление поверхности взаимодействия измельченного твердого материала и газа производится при помощи механических мешалок, перегребающих и передвигающих твердый материал на полках ( сводах) печи. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5