Печь - пылевидный обжиг
Cтраница 3
Интенсивность печей пылевидного обжига выражают количеством колчедана ( в кг), сжигаемого в 1 м3 печи в сутки. [31]
Интенсивность печей пылевидного обжига выражают количеством колчедана ( сухого, с содержанием 45 % S), сжигаемого в 1 м3 объема печи. Она составляет около 700 кг / м3 - сутки. Однако опыт работы передовых заводов и данные обследования печей показывают, что эта интенсивность может быть значительно повышена. [32]
Интенсивность печей пылевидного обжига, выражаемая количеством сухого колчедана ( условного, с содержанием 45 % S), сжигаемого в единице объема печи, составляет около 700 кг / м3 в сутки. [33]
Интенсивность печей пылевидного обжига выражают количеством колчедана ( сухого, с содержанием 45 и S), сжигаемого в 1 м3 объема печи. Она составляет около 700 кг: м - сутки. Однако опыт работы передовых заводов и данные обследования печей показывают, что эта интенсивность может быть значительно повышена. [34]
Интенсивность печей пылевидного обжига, выражаемая количеством сухого колчедана ( условного, с содержанием 45 % S), сжигаемого в 1 ж3 объема печи, составляет около 700 кг / м3 в сутки. [35]
При печах пылевидного обжига из разгрузочной камеры сушилки колчедан по течке подается в молотковую дробилку. Для предохране - ния от подсоса воздуха в течке устанавливают шлюзовый затвор или, чаще, затвор-мигалку. При обжиге колчедана в печах с вращающимися гребками установка сушилки не обязательна. Из сушилки колчедан ленточными транспортерами подается в печное отделение или в склад для хранения. [36]
 |
Круглая печь для обжиге флотационного колчедана в пылевидном состоянии. [37] |
В печах пылевидного обжига обжиговый газ имеет более высокую концентрацию сернистого ангидрида ( до 14 %) и более высокую температуру ( до 1000), чем в механических печах. [38]
В печах пылевидного обжига мелкий колчедан сгорает во взвешенном состоянии ( в полете), при этом мелкие частицы образовавшегося огарка уносятся с уходящим газом. [39]
В печах пылевидного обжига тонкоизмельченный материал распыляется в потоке воздуха, а в печах кипящего слоя обжигаемые частицы взвешены в потоке воздуха. При обжиге в пылевидном состоянии, и особенно во взвешенном слое, наблюдаются следующие преимущества: 1) высокая дисперсность обжигаемого материала ( что резко уменьшает внутридиффузионные сопротивления и обеспечивает развитие поверхности соприкосновения F); 2) турбулентное смывание всех частиц потоком воздуха; 3) возможность понизить избыток воздуха, в результате чего повышается концентрация SC2 в газе; 4) высокая теплопроводность взвешенного слоя ( тепло передается с большой скоростью конвективным движением частиц) позволяет регулировать температуру размещением непосредственно в слое холодильников - секций парового котла; 5) подвижность и текучесть материала во взвешенном слое облегчает выгрузку огарка из печи. [40]
Действующие сейчас печи пылевидного обжига обладают еще рядом крупных недостатков, часто сводящих на-нет их преимущества. В частности в связи с большей запыленностью газов значительно усложняется и удорожается очистка газа. [41]
Интенсивность работы печей пылевидного обжига выражают количеством колчедана ( в кг), сжигаемым в 1 м3 объема печи в сутки. [42]
Интенсивность работы печей пылевидного обжига достигает 800 кг / м3 / сутки. Температура в печах при обжиге колчедана достигает. [43]
 |
Печь для обжига колчедана в кипящем ( взвешенном слое. [44] |
Однако для печей пылевидного обжига требуется сухой, тонкодисперсный и монодисперсный обжигаемый материал. Велик унос материала с потоком газа и работа печи недостаточно устойчива. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5