Печь - плавка
Cтраница 1
 |
Печь кивцетной плавки ( принципиальная схема. [1] |
Печь кнвцетной плавки представляет собой металлургический высокопроизводительный агрегат, в котором совмещено несколько технологических процессов: обжиг и плавка шихты в распыленном состоянии с применением кислорода, электроплавка и конденсация паров цинка в чистый металл. Первая отечествсная печь введена в действие на Иртышском полиметаллическом комбинате в 1974 г. Кпвцетный процесс осуществляют без расхода топлива, за счет тепла, выделяемого при сгорании серы, содержащейся в шихте. При содержании в шихте серы менее 25 % используют некоторое количество углеродистого топлива. Печные газы имеют высокое содержание ( до 80 %) сернистого ангидрида ( в 16 - 20 раз больше, чем в отражтсльной печи), что позволяет экономично утилизировать их в производстве серной кислоты и резко снизить выброс газа в атмосферу. [2]
В печах автогенной плавки энергосбережение оценивают по количеству условного топлива, заменяемого сульфидами в процессе производства черновой меди. Его величина численно равна количеству топлива ( в пересчете на условное), сжигание которого в одном или нескольких агрегатах, аналогичных по назначению печам, работающим в автогенном режиме, дает тот же конечный в технологическом отношении результат ( нагрев шихты, дутья и пр. [3]
 |
Печь КФП на штейн. / - шихтово-кислородная горелка. 2 - вертикальный газоход. 3 - плавильная зона рабочего пространства печи. 4 - устройство для выпуска шлака. 5 - сульфидный факел. [4] |
Однако наибольшим своеобразием отличаются ванны печей автогенной плавки, представляющие значительный интерес в плане наиболее эффективного использования топливно-энергетических ресурсов. В связи с этим особенности тепловой работы ванн печей цветной металлургии представлены, в основном, по данным [ 11.2] на примере печи для автогенной плавки на штейн и черновую медь. [5]
Применение для отражательных печей огнеупоров, не учитывающих специфику службы в печах плавки алюминия и его сплавов, имеет результатом относительно низкую стойкость футеровки. Так, кампания пламенных печей при выплавке деформируемых сплавов составляет 4 5 - 5 0 тыс. плавок при выполнении средних ремонтов с остановкой печей через каждые 1 5 тыс. плавок. [6]
В стеколъно-керамической промышленности помещениями с повышенной опасностью являются те, в которых размещены печи плавки стекла и обжига керамических изделий; особо опасными - фацетные цехи. [7]
При этом, чтобы, например, оценить роль топливной составляющей BQJ и эффективность тепловой работы печи автогенной плавки в целом целесообразно, по нашему мнению, использовать понятие теплового КПД печи ( см. кн. 1, гл. [8]
Марки: МК-90 - на связке из ортофосфорной кислоты для печей жидкого чугуна и других агрегатов; МК-90-1 - без связки для печей плавки бронзы. Предназначена для монолитных футеровок электропе-чей выдержки жидкого чугуна, плавки свинцовой бронзы и других тепловых агрегатов. [9]
Продуктами медно-серной плавки являются медный штейн, шлак и серосодержащие газы. Вследствие относительно низкой десульфуризации первичные штейны содержат обычно не более 10 - 15 % Си. Штейн и шлак печей первичной плавки после отстаивания в переднем горне разливают в чушки на ленточных разливочных машинах, что чрезмерно загромождает плавильный пролет и затрудняет обслуживание печей. [10]
 |
Температура / футеровки ( / - /, С свод, 2 - задняя стенка и металличес - 1300 кой ванны ( 3 отражательной печи в процессе плавки. 1200. [11] |
Для футеровки отражательных печей применяют динасовые, шамотные, высокоглиноземистые и периклазовые огнеупоры. Рабочий слой ванны печи ( подину и стены ниже уровня металла) выполняют или высокоглиноземистыми изделиями марки МЛС-62 по ГОСТ 24704 - 94, или периклазовыми марок П-91, П-90 по ГОСТ 4689 - 94, или шамотными ША. Периклазовые изделия чаще применяют для футеровки печей вьщержки металла ( миксеров), в которых отсутствуют резкие колебания температуры, присущие работе печей плавки. [12]
Использование сульфидов в качестве основного источника тепла в автогенных процессах вместе с отмеченными преимуществами имеет ряд существенных недостатков. Они проявляются в том, что при переходе от топливных печей к автогенным управление тепловой работой агрегата становится более сложным. Например, существенно сокращается возможность варьировать в широком диапазоне составами шихтовых материалов и параметрами теплового и температурного режимов плавки с целью более полного разделения ее продуктов. Трудности, возникающие при организации тепловой работы печей автогенной плавки на штейн, вызваны в основном тем, что сульфиды представляют собой низкосортное топливо для той части зоны технологического процесса, в которую энергия поступает за счет теплообмена. [13]
За рубежом для футеровки отражательных печей применяют огнеупоры, специально разработанные для службы в специфических условиях контакта с расплавленным алюминием и его сплавами. Широко применяют высокоглиноземистые обожженные и термообработанные изделия с содержанием А12О3 от 75 до 85 % и специальными добавками ( BaSO4, ВаО, В2О3, фосфаты), уменьшающими смачиваемость алюминием и создающими микропористую структуру, что резко снижает степень пропитки огнеупора расплавленным алюминием. В частности, фирма Rath AG ( Германия) выпускает огнеупоры на основе боксита Alurath B85 - AC с 78 % А12О3, не содержащие свободный SiO2 вступающий в реакцию с расплавленным алюминием. Фирма Mayerton выпускает высокоглиноземистые огнеупоры MTCL-80 ( 80 % А12О3) для сводов, безобжиговые специальные огнеупоры MTNFL-P - 76 ( 76 % А12О3) для ванны ( подины и стен ниже уровня металла) и муллитовые огнеупоры MTCL-65 ( 65 % А12О3) для стен выше уровня металла. В целом ассортимент высокоглиноземистых огнеупоров для футеровки печей плавки алюминия за рубежом весьма широк. [14]
Страницы: 1