Печь - большая производительность
Cтраница 2
Примерный расход топлива при обжиге известняка в обычных шахтных известково-обжигательных печах составляет около 20 т, а в печах большой производительности, работающих на коксе, 14 - 16 г на 100 г обожженной извести. Расход топлива при обжиге мела несколько выше вследствие значительного содержания в нем влаги. [16]
В настоящее время благодаря созданию горелок, производительность которых можно плавно регулировать в широких пределах, и надежному контролю температур горелки в печах большой производительности размещают в несколько ярусов на продольных стенках камер. [17]
Производительность описанной печи за один цикл ( 40 - 50 ч, включая время загрузки, выгрузки и остывания печи перед новой загрузкой) составляет - 1 5 т цианамида кальция. Печи большей производительности имеют больший диаметр и в них делают больше продувочных каналов. [18]
Производительность описанной печи за один цикл ( 40 - 50 ч, включая время загрузки, выгрузки и остывания печи перед новой загрузкой) составляет - 1 5 т цианамида кальция. Печи большей производительности имеют больший диаметр и в них делают больше продувочных каналов. [19]
 |
Схема акустической горелки в сборе с регулятором эжекции атмосферного воздуха. [20] |
Нормальная работа горелки происходит при постоянном разрежении в топке и установленном составе топливного газа. Поскольку в печах большой производительности разрежение значительно изменяется по высоте, необходимо корректировать размер сечения газовых каналов резонатора горелки и изменять установочные размеры горелок. Такое регулирование производится в зависимости от конкретных местных условий эксплуатации печей. Однако в последующем горелка работает в автоматическом режиме управления без дополнительной корректировки сечения каналов и изменения установочных размеров расположения ее узлов. [21]
Многие предприятия, производящие карбид кальция, испытывают трудности принципиального характера. Экономические преимущества крупнотоннажного производства в печах большой производительности были перечислены ранее ( стр. Кроме того, даже в тех случаях, когда электроэнергия вырабатывается на тепловых электростанциях, более целесообразно потреблять электроэнергию на производство карбида кальция в период отсутствия пиковых нагрузок. Поэтому необходимо устанавливать оптимальное соотношение между экономическими показателями, связанными с потреблением более дешевой электроэнергии при работе с непостоянной производительностью, и экономическими показателями при работе с постоянной производительностью. [22]
 |
Напорная характеристика вентилятора и сети. [23] |
Максимальная потеря напора в воздушном тракте без учета сопротивления слоя составляет примерно 300 мм вод. ст. для печей КС-100 и КС-200. В связи с тем что для печей большей производительности сопротивление решетки должно быть более высоким ( для равномерного распределения воздуха), общее сопротивление воздушного тракта возрастает до 400 - 500 мм вод. ст. Необходимо отметить, что общее сопротивление воздушного тракта в значительной степени зависит от конфигурации и диаметра участка воздухопроводов к решетке форкамеры печи. [24]
Печь описанной конструкции в значительной мере механизирована и обслуживание ее требует небольших затрат труда. Расход топлива составляет 20 - 23 кг на 100 кг обожженной извести, а в печах большой производительности, работающих на коксе, снижается до 16 кг. [25]
Однако в печах круглой формы Кемико не представляется возможным развить высокую производительность. С этой точки зрения прямоугольная форма конверсионных печей более универсальна, так как позволяет при одних и тех же типовых деталях, строить печи большей производительности. [26]
Второе требование - надежность в работе - является самым важным, имеющим большое народнохозяйственное значение. Объясняется это тем, что выход из строя горелочного устройства одновременно может выводить из строя мощный котел, находящийся в блоке с турбиной, пли печь большой производительности. Расчет позволяет повысить надежность работы горелки. [27]
При проектировании стремятся участок воздушной сети к решетке форкамеры выполнить с минимальными сопротивлениями. Если исходить из того, что при высоте слоя Я0 1200 мм удовлетворяются условия по выгоранию серы в кипящем слое и размещению охлаждающих элементов, то суммарное сопротивление воздушной сети не превышает 1500 мм вод. ст. для 200-тонной печи и 1700 мм вод. ст. для печей большей производительности. Ближайшие по производительности ( см. Приложение II) воздушные нагнетатели развивают давление, все же в значительной степени превосходящее требуемое. [28]
Основным элементом выгрузочного устройства ( рис. 8) является улита 1-полая чугунная отливка в форме спирали. Верхняя часть улиты-это колпак с отверстиями для выхода воздуха, а нижняя - - зубчатый обод. В печах большой производительности через колпак улиты в печь вдувается воздух для охлаждения улиты и обожженной извести. Улита вращается на конических роликах со скоростью 2 - 3 оборота в час. [29]
Как отмечалось выше, решетка должна служить опорой для верхнего кипящего слоя и, кроме того, в определенной степени защитой от передачи тепла из нижней зоны в верхнюю. Должно быть обеспечено прохождение обжигового газа с необходимой скоростью только через отверстия в решетке, для чего должна быть достигнута полная герметичность ее соединения с корпусом печи. Решение всех этих вопросов особенно усложняется при переходе к печам ДКСМ большой производительности, так как с ростом производительности увеличивается диаметр печи. [30]
Страницы: 1 2 3