Печь - прокаливание
Cтраница 1
Печи прокаливания компонуются в зависимости от их назначения с рядом других аппаратов. [1]
 |
Схема производства соды и H2SO4 из мирабилита. [2] |
Углекислота из печи прокаливания обратно отводится в карбонизатор. [3]
С повышением температуры в печи прокаливания с 638 до 720 С выход широкой фракции смолы ( 160 - 300 С) снизился с 37 5 до 30 3 % от массы смолы, а содержание фенолов и оснований в широкой фракции - с 50 1 и 10 4 % до 41 7 и 8 9 % соответственно. [4]
Разработаны алгоритмы программ теплового расчета печей прокаливания и дожига. [5]
 |
Топка для сжигания газов пиролиза. [6] |
В верхней части топки сжигаются газы пиролиза из печи прокаливания с теплотой сгорания 2500 - 2700 ккал / ч и температурой 500 С. Чтобы на горелке не конденсировались пары смолы, содержащиеся в этих газах, воздух, подаваемый на горение, предварительно подогревается до 400 С в воздухонагревателе, устанавливаемом в борове дымовых газов. В центральную часть топки ( ниже зоны горения) поступает излишек запыленного газа-теплоносителя из системы нагрева и в ней сжигается угольная пыль. [7]
Закономерности дожита пыли нефтяного кокса в дшовых газах печей прокаливания. [8]
Закономерности дожита пыли нефтяного кокса в дымовых газах печей прокаливания. [9]
Необходимо иметь в виду, что измельчение кокса в печи прокаливания идет по двум направлениям - это механическое измельчение, связанное с истиранием кокса, и термическое, в результате которого разрушаются самые крупные куски. В процессе разрушения происходит не только изменение размеров кусков, но и их формы. Авторами исследовалась форма кусков на этапах разрушения, близких к промышленным условиям. [10]
Восстановленный магнетит окисляется в магнитную окись железа кислородом воздуха при 280 С также во вращающейся трубчатой печи, аналогичной по конструкции печи прокаливания. [11]
Выход нафталина в процессе окислительного пиролиза ниже, чем в коксохимическом производстве ( 0 3 %), однако с повышением температуры в печи прокаливания он возрастает с 0 024 % при 638 до 0 39 % при 720 С. [12]
В цехах производства волокна капрон местные отсосы необходимы от мест загрузки капролактама; свечевых фильтров для капролактама; укрытий плавильных головок прядильных машин; прядильных головок; укрытий намоточной части прядильных машин текстильной и кордной нитей; от столов разборки и сборки фильерных комплектов; печей прокаливания фильер; крутильных машин с горячей вытяжкой для кордной нити; крутильных машин для нити эластик; мест загрузки и выгрузки печей полимеризации на установке регенерации капролактама. [13]
Выход отдельных фракций крупности определяется рассевом на ситах. Средний размер ( диаметр) куска нефтяного кокса перед печью прокаливания ( см. табл. 4) равен dcp 13 83 мм. [14]
Кинетические закономерности выделения летучих веществ свидетельствует о выделении их основной части уже при относительно умеренных температурах до 750 - 800 С. Из этого следует целесообразность организации подачи воздуха в первой трети печи прокаливания от загрузки кокса. [15]
Страницы: 1 2