Cтраница 1
Печи агрегатов М-24 и С-24 снабжаются системой запорной вентиляции. Эта система снижает расход электроэнергии за счет уменьшения потерь тепла на нагрев воздуха в камерах печей. [1]
Основным отличием печей агрегатов этого типа является наличие конвейера, рольганга или шнека, обеспечивающего непрерывное движение деталей. Входящие в агрегат печн и механизмы имеют одинаковую производительность. [2]
Заслонки обеих печей агрегата поднимаются пневматическими подъемниками. [3]
Размеры рабочего пространства печей агрегата: закалочной 600x3200 мм, отпускной 600x3500 мм. Установленная мощность: закалочной печи 150 кет, отпускной - 60 кет, масляного бака для изотермического охлаждения 20 кет. [4]
Для обеспечения оптимальных условий термообработки эмальпленки печь агрегата удлинена по сравнению с печью агрегата типа ЭТ-2. Большое относительное удлинение при максимальных скоростях обеспечивается наличием печи отжига. Необходимая толщина покрытия достигается за счет увеличенного числа проходов при эмалировании. [5]
После занесения слоя смолы на проволоку в печи агрегата происходит образование пространственной структуры в эмалевой изоляции. [6]
В книге приведены сведения о термической обработке и описаны конструкции печей агрегатов, установок и ванн, для термической и химико-термической обработки металлических материалов и их наладка, изложены сведения о, моечных машинах и очистном оборудовании, рассмотрены наиболее характерные неисправности, методы их выявления и устранения, изложены вопросы механизации и автоматизации термических процессов и техники безопасности. [7]
Для обеспечения оптимальных условий термообработки эмальпленки печь агрегата удлинена по сравнению с печью агрегата типа ЭТ-2. Большое относительное удлинение при максимальных скоростях обеспечивается наличием печи отжига. Необходимая толщина покрытия достигается за счет увеличенного числа проходов при эмалировании. [8]
Следует проверить соблюдение противопожарных мер и техники безопасности и получить разрешение от руководства предприятия на розжиг печей агрегатов, предварительно убедившись в наличии достаточного количества топлива для сушки и разогрева; укомплектовать смены рабочими ( нагревальщиками, слесарями, электриками и пр. [9]
Между панелями дистанционного управления расположены др. а вольтметра 21 и 22 - по одному на схему каждой печи агрегата. [10]
Агрегат предназначен для нормализации мелких детален. Печь агрегата имеет следуюдее оборудование: толкатель ( с кулисно-кривошипно-шатунным механизмом) вытаскиватель поддонов ( с реечным механизмом), устройства для подъема и опускания заслонок загрузочного и разгрузочного окон. Каждый из этих механизмов имеет индивидуальный электропривод. Электродвигатели механизмов толкателя, разгружателя и подъемных устройств обозначены на фиг. [11]
Агрегат состоит из нормализационной печи 2, камеры охлаждения 3, печи для отпуска 5 и конвейерного бака 7 для охлаждения деталей после отпуска. Конструктивно обе печи агрегата аналогичны и отличаются лишь тем, что отпускная печь на 25 % длиннее нормализационной. [12]
Для изготовления эмалированных проводов на кабельных заводах применяются специальные агрегаты, состоящие из отдающего устройства для проволоки, печи отжига, лаконаносящего устройства, печи для термообработки лакового покрытия, приемного устройства и системы перекидных и направляющих роликов. Обычно приемное и отдающее устройства представляют собой единый узел. Наличие печи отжига позволяет обеспечивать заданную степень мягкости проволоки, поступающей после волочения в твердом, нагартованном состоянии. Отжиг проволоки происходит и в печах для термообработки лакового покрытия, однако при повышенных скоростях эмалирования и применении некоторых специальных типов лаков ( например, полиуреташвых) такой отжиг недостаточен. Лаковый узел представляет собой устройство для многократного нанесения лака на проволоку с последующей термообработкой в печи агрегата. В зависимости от диаметра эмалируемой проволоки агрегаты делятся на несколько типов. [13]