Cтраница 1
Печь сжигания представляет собой цилиндрический аппарат с коническим днищем ( D 800 мм, Я 1850 мм), куда в количестве 10 - 13 м / ч подается метан и 120 - 150 м / ч воздуха. В печи поддерживается температура 1200 - 1300 С. [1]
Печь сжигания указанных отходов производства представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, внутри которой в нижней части расположена циклонная топка с шахтой. Топка футерована огнеупорным кирпичом, шахта - хромомагнезитовой обмазкой. [2]
Применяют печи сжигания и другого типа в зависимости от состава отходов, подлежащих уничтожению. [3]
Схема двухступенчатого процесса сжигания серы фирмы Лурги. [4] |
В печи предварительного сжигания серы ( форпечь) оксиды азота не образуются благодаря дефициту кислорода. Печной газ, выходящий из форпечи, содержит диоксид серы и пары серы. Газ охлаждают до определенного уровня в котле-утилизаторе № 1, установленном за форпечью, и направляют в печь дожигания серы, где обеспечены условия для полного перевода всей оставшейся в печном газе неокислившейся серы в диоксид серы. Благодаря относительно низкой температуре дожигания серы, окислы азота в печном газе практически отсутствуют. [5]
Температуру в печи сжигания сероводорода поддерживают обычно в пределах 900 - 1000 С, так как при более высокой температуре и наличии избыточного кислорода возможна фиксация азота из воздуха с образованием нежелательной примеси NO в кислоте. [6]
Температура в печи сжигания отходов регулируется автоматически подачей высших ацетиленов, являющихся топливным газом. В заданном соотношении с количеством высших ацетиленов подается воздух. Давление воздуха перед входом в печь регулируется регулятором давления. [7]
Печь объемного сжигания колчедана с верхней подачей. [8] |
Общим недостатком печей объемного сжигания является то, что огарок из печи отводится горячим и печь чувствительна к колебаниям количества и качества ( влажность, гранулометрический состав) загружаемого материала. Поэтому процесс в этих печах менее устойчив ( инерционен), чем в печах кипящего слоя и механических печах. [9]
Ни одна конструкция печи сжигания твердых отходов при самостоятельном употреблении не отвечает санитарным нормам. [10]
Поэтому в Великобритании печи сжигания шлама сточных вод существенными источниками ПХДД и ПХДФ не считаются. [11]
Основные работы по печам объемного сжигания ведутся УНИХИМом. [12]
Далее пирогаз направляется в печь сжигания, так как установка газоразделения ( вторая очередь) пока не сооружена. Тепло для нагрева и расщепления сырья получается в результате сжигания природного туймазинского газа в 114 панельных беспламенных горелках, вмонтированных в стены реакционной печи. Дымовые газы через подогревательную печь дымососами выбрасываются в дымовую трубу. [13]
Схема печи для сжигания твердых плавящихся отходов. [14] |
Основной агрегат установки - печь сжигания - представляет собой стальной барабан с огнеупорной футеровкой, который слегка наклонен ( 2 - 5) в направлении подачи. В результате вращательного движения достигается хорошее перемешивание и разрыхление отходов, а наклон печи обеспечивает подачу загруженного материала через зоны печи к расположенному в нижнем конце барабана выгрузному отверстию. Варьируя число оборотов печи ( обычно 1 - 5 об / мин), можно изменять время пребывания материала в печи. [15]