Cтраница 2
В печах системы Штилль подвод воздуха осуществляется через каналы, расположенные в разделительных стенках вертикалов, в печах Сумитомо богатый газ подается через высокие горелки. В обеих конструкциях имеется сборный горизонтальный канал по всей длине простенка. Печи последних конструкций имеют 4 - 5 загрузочных люков в случае коксования влажной угольной шихты насыпным способом и два загрузочных люка в случае коксования термически подготовленной. Как правило, в печах последних конструкций имеется только один газосборник, расположенный с машинной стороны. [16]
На печах системы ПВР такой прием недопустим, так как он приведет к неравномерному распределению газа между простенками. Недостаточное поступление воздуха или газа на восходящем потоке может вызываться утечкой его непосредственно в боров при наличии трещин в дымовой тарелке газовоздушного клапана или неплотной посадке ее в седле клапана. [17]
Кантовочный кран Ду50 для арматуры отопления. [18] |
В типовых печах системы ПК-2К спаренными являются оба корнюра каждого простенка. [19]
Таким образом, печи системы Леполь характеризуются весьма низкими удельными расходами тепла и электроэнергии на обжиг клинкера. У установок Леполь высоки стойкость футеровки и коэффициент использования. Недостатком печей Леполь является сложность конструкции кальцинатора, работающего к тому же в условиях высокой температуры, и необходимость работы на хорошо гранулирующемся сырье. И хотя печи Леполь несколько уступают по ряду показателей печам с циклонными теплообменниками, указанные их достоинства заставляют специалистов продолжать изучать и совершенствовать работу этих агрегатов. [20]
В случае обогрева печи системы ПК богатым газом он поступает через корнюр на горелку вертикала, а подогретый воздух поступает через два регенератора, находящиеся под вертикалом на восходящем потоке. Дымовые газы отводятся через соседний отопительный простенок, два регенератора, подовый канал, боров в дымовую трубу. [21]
Трубчатая печь Фостера-Уилера. [22] |
Наиболее распространена конструкция печи системы Фостер-Уилера, являющаяся прототипом: ряда конструкций трубчатых печей. [23]
Штейн сжигают в печах КС системы Лурги, газы направляют на производство кислоты, огарок ( 0 5 - 0 2 % S) в гранулированном виде отправляется в ФРГ. Завод выпускает в год 150 тыс. т элементной серы, 175 тыс. т кислоты, 370 тыс. т огарка и получает 400 млн. кВт - ч электроэнергии. [24]
На рис. 55 изображена печь системы автора. [25]
Для обжига концентратов применяют печь КС системы Дорр-Оливер с мокрой загрузкой. Производительность печи составляет 450 т / сут. [26]
На рис. 18 показана колпаковая бесканальная печь системы проф. [27]
При обогреве коксовым газом печей системы ПВР газ поступает в четные вертикалы простенка. Одновременно в этот простенок из регенераторов б и в по косым ходам поступает воздух. [29]
Опыты были выполнены в динасовых печах системы Беккера и Гип-рококса на Харьковском опытном коксохимическом заводе. Период коксования был равен 15 час. [30]