Cтраница 1
Печи сопротивления сдвигают и нагревают до 700 - 750 С и до 800 - 850 С. [1]
Схемы электрических плавильных печей сопротивления и индукционных. [2] |
Печи сопротивления применяются для плавки свинцовых, оловянных, цинковых, магниевых и алюминиевых сплавов. [3]
Печи сопротивления выполняют с металлическими и графи-тированными электродами, преимуществом которых является большая стойкость к парам серы. Электрические печи сопротивления бывают однофазными и трехфазными с питанием от специальных трансформаторов. В однофазной электрической печи сопротивления с графитированным электродом ( рис. 7.1) тепло внутри реактора выделяется при преобразовании электрической энергии в тепловую. В реакционной шахте печи установлены два графитированных электрода - нижний 1 и верхний ( подвижный) 2, который может перемещаться в вертикальной плоскости вверх и вниз. Футеровка печи выполняется из высокоглиноземистого шамотного кирпича. Контроль за температурой нагрева материала осуществляется тремя термопарами, расположенными в нижней, средней и верхней зонах электропечи. [4]
Печи сопротивления в большинстве случаев питаются непосредственно от сети переменного тока. [5]
Печи сопротивления весьма разнообразны как по форме рабочей камеры, так и по размерам и мощности, характеру технологических процессов, режиму работы и другим признакам. [6]
Печи сопротивления включаются обычно в сеть низкого напряжения и работают с автоматическим регулированием температуры, которое чаще всего достигается включением или отключением отдельных зон или печи в целом, в зависимости от температуры в контролируемых точках рабочего пространства. Соляные электродные ванны, печи с карборундовыми нагревательными элементами и некоторые другие специальные типы печей питают от понижающих трансформаторов. [7]
Печи сопротивления бывают косвенного и прямого действия. В печах косвенного действия нагрев материала происходит за счет теплоты, выделяемой нагревательными элементами при прохождении по ним электрического тока. Печи косвенного нагрева выпускаются на напряжение до 1 кВ в одно - и трехфазном исполнении и питаются чаще всего от сетей 380 / 220 В промышленной частоты 50 Гц. Мощность печей косвенного действия - 50 - 600 кВт для плавки цветных металлов и 5 - 10 000 кВт для термообработки. [8]
Печи сопротивления применяются главным образом для нагрева твердых материалов, образующих сопротивление или находящихся в непосредственном контакте с сопротивлениями, например в производстве графита из углерода или карборунда из двуокиси кремния и углерода. [9]
Печи сопротивления в большинстве случаев имеют коэффициент мощности, равный единице. Исключение составляют главным образом аппараты и печи прямого нагрева, у которых наличие понизительных трансформаторов и иногда токоподводов на большие токи приводит к снижению коэффициента мощности. То же может иметь место и в случае печей сопротивления косвенного действия, если они снабжаются понизительными и регулировочными трансформаторами. Но это не вызывает затруднений, так как обычно в этих случаях имеют дело с небольшими мощностями. [11]
Схемы электрических плавильных печей сопротивления и индукционных. [12] |
Печи сопротивления применяются для плавки свинцовых, оловянных, цинковых, магниевых и алюминиевых сплавов. [13]
Печи сопротивления, нагрев материалов в которых осуществляется путем теплопередачи от нагреваемых при прохождении в мих электрического тока аг. [14]
Печь сопротивления выполнена обычно из кварцевой или алундовой трубы, внутренний диаметр ее немного превышает наружный диаметр трубы рабочего объема. На эту трубу намотана нихромовая проволока диаметром 0 6 - 0 8 мм таким образом, что шаг намотки у концов трубы меньше, чем в середине; это позволяет увеличить зону постоянной температуры. Печь сопротивления закрыта кожухом с соответствующей теплоизоляцией. Разогрев печи до температуры 800 - 900 С происходит за счет тепла, выделяемого при пропускании через нихромовую намотку электрического тока. Внутри печи имеется термопара, соединенная с терморегулирующим прибором. [15]