Печь - барабанный тип
Cтраница 1
Печь барабанного типа имеет загрузочную, основную и разгрузочную камеры. Перед загрузкой в основную камеру заготовки подогревают до 815 - 870 С. [1]
На рис. 3.11 приведена конструкция печи барабанного типа серии ИЧКМ. [2]
 |
Смешивающие бегуны с горизонтальными. [3] |
Глину сушат при 200 - 250 С в печах барабанного типа, размельчают на дробилках, затем размалывают в шаровых мельницах или бегунах и просеивают. [4]
Пески подвергают сушке ( - 250 С) в кипящем слое или воздушном потоке, а также в печах барабанного типа или других установках и затем просеивают. [5]
Пески сушат ( - 250 С) в кипящем слое или в воздушном потоке, а также в печах барабанного типа или других установках и затем просеивают. [6]
Завалка шихты при помощи корзин требует оформления рабочего пространства печи в виде барабана, а завалка при помощи завалочных машин может быть произведена в рабочее пространство как обычной печи, так и печи барабанного типа. [7]
Корпус печи конструируется прямоугольной или цилиндрической формы. В последнее время применяют печи барабанного типа со сменными индукционными единицами. На рис. 3.10 приведена конструкция печи ИЛ К-16, имеющей цилиндрическую ванну и шесть индукционных отъемных единиц. Футеровка выполняется из шамотной набивной массы. Теплоизоляцией служит диатомитовый кирпич. При плавке латуней и бронз температура разлива составляет 1100 - 1200 С. Цинковая пульсация выражается в кратковременном прекращении тока в каналах печи и затем его восстановлении, так как парообразование при исчезновении тока прекращается. Это приводит к характерному качанию стрелок измерительных приборов. [8]
Предварительно смешением белого мышьяка, извести и воды приготовляется полупродукт - паста, содержащая до 40 % влаги, которая после высушивания и прокаливания при 500 - 600 содержит смесь арсенита кальция с избытком извести. При прокаливании в окислительной атмосфере ( в струе воздуха или топочных газов, не содержащих восстановителей) образуется арсенат кальция. Высушивание и окислительное прокаливание может проводиться раздельно в печах барабанного типа или в разных зонах одной печи. [9]
Галынкер разработали вариант этого способа, сводящийся к следующему. Предварительно смешением белого мышьяка, извести и воды приготовляется полупродукт - паста, которая после высушивания и прокаливания содержит смесь арсенита кальция с избытком извести. При прокаливании в окислительной атмосфере ( в струе воздуха или топочных газов, не содержащих восстановителей) образуется арсенат кальция. Высушивание и окислительное прокаливание может проводиться раздельно в печах барабанного типа или в разных зонах одной печи. В случае наружного обогрева барабана печи топочными газами внутрь печи подается воздух, необходимый для окисления. При внутреннем обогреве топливо должно сжигаться со значительным избытком воздуха. В этом случае из печи выносится больше продукта в виде пыли и требуются более громоздкие установки для ее улавливания. В случае объединения сушки и прокалки в одной печи внутри ее необходимо устанавливать кольца с шарами для размельчения продукта перед окислением. Получающийся продукт состоит из 4СаО - AsuC и некоторого избытка окиси кальция. Избыток окиси кальция полезен, так как понижает содержание в продукте водно-растворимых соединений мышьяка. [10]
Страницы: 1