Печь - первый тип
Cтраница 1
 |
Потребность в основных материалах для печей беспламенного горения. [1] |
Печи первого типа ( рис. 28) состоят из радиантных камер, примыкающей к ним общей конвекционной камеры и дымового канала. [2]
Конструкция печей первого типа ( по профилю печного канала) позволяет осуществлять наиболее гибкое управление температурным режимом по длине печного канала и оказывать желательное воздействие на процессы газовой коррозии нагреваемых материалов, соответственно регулируя расходы топлива и воздуха в отдельных камерах. Это делает такие печи особенно подходящими в случае частых изменений размеров, материала и количества нагреваемых заготовок и при необходимости малоокислительного или безокислительного нагрева. В последнем случае продукты неполного сгорания топлива могут поступать из зоны окончательного нагрева противоточной печи в зону предварительного нагрева и там дожигаться. [3]
В печах первого типа происходит сгорание токоподводящего электрода, благодаря чему предусмотрено устройство, которое позволяет передвигать электрод по высоте и сменять его. [4]
В печах первого типа сначала разогревают насадку, сжигая под нею топливо, после чего через насадку пропускают сырье, подлежащее переработке. В печах с движущейся насадкой тепло, необходимое для пиролиза, вводится с насадкой, состоящей и шариков или гранул и непрерывно циркулирующей между реакционным аппаратом и регенератором. [5]
В печах первого типа ток проходит между двумя электродами, из которых один опущен в обогреваемый продукт. Вторым электродом служат стенкк сосуда, в котором помещается обогреваемый продукт. Очевидно, что этот способ электрообогрева применим лишь в тех случаях, когда обогреваемая жидкость проводит электрический ток. Наиболее широкое распространение эти печи имеют при получении металлического алюминия из пород, содержащих глинозем. Промежуточный тип между только что описанными печами и дуговыми печами представляют собой широко распространенные в металлургии печи системы Эру. В них ток проходит сквозь разогреваемый металл, образуя одновременно вольтовы дуги между поверхностью металла и электродами, подвешенными сверху и немного не доходящими до этой поверхности. [6]
В печах первого типа нагревательный элемент сопротивления расположен вне вакуумной камеры. [7]
 |
Гидравлический толкатель для вагонеток туннельной. [8] |
В настоящее время в нашей кирпичной промышленности применяют туннельные печи двух типов: системы Росстромпроекта или Укрпромпроекта. Печь первого типа имеет сечение обжигательного канала 1 7X1 7 м при длине туннеля 105 м и числе вагонеток, равном 50; она рассчитана на выпуск 14 0 млн. шт. Производительность ее составляет 22 - 25 млн. шт. Обе печи работают на генераторном газе. [9]
Пламенные отражательные печи могут быть двух видов: печи с открытым пламенем и печи с закрытым пламенем. В печах первого типа пламя находится непосредственно в рабочем пространстве, в печах второго типа пламя изолировано от рабочего пространства стенками труб, в которых оно заключено. [10]
В печах первого типа карбид, помещенный в металлических ящиках, продвигается через длинный нагретый туннель, наполненный азотом. Эти печи непрерывного действия мало эф-фективны и содержание их обходится дорого, вследствие чего они почти совершенно вытеснены описанными уже печами периодического действия. Более новые непрерывно действующие печи для азотирования были разработаны в Швеции Компанией Карлсона и с успехом применяются в этой стране в течение ряда лет. Эти печи представляют цилиндрические башни с полками, устроенными таким образом, что карбид, загружаемый сверху, передвигается вниз с полки на полку при помощи механических гребков. Азот вводится внизу печи. Тепло, необходимое для начала реакции, доставляется электрическими дугами, находящимися вверху печи. Азотированный карбид выгружается у нижнего конца. Установлено, что температура в печи приблизительно равна 950, что для прохождения карбида через печь требуется около 2 час. Все же большая часть мирового производства цианамида, примерно около 95 %, получается в описанных выше печах периодического действия. [11]
По принципу действия печи могут быть непрерывного и периодического действия. В печах первого типа термообработка ведется непрерывно, при этом загрузку изделий производят партиями или непрерывно, сама печь продолжает работать в определенном температурном режиме в течение длительного времени. В печах второго типа загрузку производят в холодную печь, затем производится разогрев изделий, выдержка их при заданной температуре и остывание печи вместе с изделиями. После загрузки следующей партии изделий цикл повторяется. [12]
Существуют кольцевые, или с переносом огня, и туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В печах первого типа камеры обогреваются последовательно по окружности всей печи так, что зона обжига переносится, а садка изделий остается стационарной. Тепло из камер, где осуществляется обжиг, используется для подогрева воздуха, подаваемого на сжигание топлива в другую камеру, а тепло отходящих из работающей камеры газов используется для предварительного нагрева свежей садки в камере, подготовленной к процессу обжига. [13]
Технология монтажа продуктового змеевика одинакова как для четырехкамерной, так и для шестикамерной печей. Однако у печей первого типа имеется конвекционная часть продуктового змеевика, в связи с чем устройство сводового уплотнения и соединение коллекторов - более трудоемкие операции. [14]
 |
Микроструктура спекшегося магнезита. [15] |
Страницы: 1 2