Печь - туннельный тип
Cтраница 1
Печи туннельного типа должны быть горизонтальными. [1]
В печах туннельного типа загрузка и выгрузка механизирована, режим печи может регулироваться автоматически, расход топлива невелик, благодаря сравнительно полному использованию тепла греющих газов. [2]
В аппаратах - печах туннельного типа дрова во время сушки и обугливания передвигаются вдоль печи на вагонетках при помощи толкателя или лебедки. Поступая в пространство с наинизшей температурой, древесина постепенно, по мере продвижения по камере обугливания, нагревается, затем подвергается разложению, а образовавшийся уголь - прокаливанию. [3]
В массовом производстве применяются печи туннельного типа, часто с конвейерами, проходящими через печь. Собранные детали с припоем укладывают на конвейер и подают в камеру предварительного подогрева, где они постепенно нагреваются до температуры пайки. Затем детали поступают в рабочую камеру, где находятся столько времени, сколько необходимо для осуществления процесса пайки, полного расплавления припоя, восстановления окислов, всасывания припоя в зазор соединения и смачивания припоем всей поверхности пайки. На это требуется в общей сложности несколько минут. По окончании процесса пайки детали из рабочей камеры поступают в камеру охлаждения, где постепенно температура их снижается до температуры, позволяющей выдать их из печи без опасности окисления атмосферным воздухом. Защитный газ подается в избытке и создает в печи некоторое избыточное давление, устраняющее возможность проникновения внутрь печи наружного атмосферного воздуха и опасность взрыва, избыток газа выходит через контрольные трубки и сгорает, соприкасаясь с наружным воздухом. [4]
 |
Приспособление для соединения концов сетчатой ленты хлебопекарных и кондитерских печей туннельного типа. [5] |
Для соединения концов сетчатой ленты хлебопекарных и кондитерских печей туннельного типа применяют приспособление ( рис. IV-16), состоящее из двух квадратов с прижимами, которые соединены между собой двумя парами винтов. [6]
При одинаковой скорости обугливания в печах туннельного типа и печах шахтного типа размеры печей должны быть приблизительно одинаковы. По конструктивным и технологическим соображениям является наиболее выгодным увеличивать размеры углевыжигательного аппарата в горизонтальном направлении, ко не в вертикальном. [7]
В зарубежной практике для нагрева слитков применяют печи туннельного типа. Под этих печей состоит из передвижных тележек, поверхность которых футерована огнеупорным кирпичом. Тележки передвигаются через печь по рельсовому пути с помощью гидравлического толкателя. Ходовая часть тележки изолирована от горячих печных газов песочными затворами с обеих сторон печи. На тележку перед загрузочным окном печи мостовым краном укладывают слиток. Разгрузку тележек на выходе из печи производят шаржир-машиной подвесного типа. Когда очередная тележка, нагруженная холодными слитками, вводится толкателем в печь, происходит перемещение всех тележек, причем последняя, уже разгруженная, выходит из печи. При помощи специального гидравлического устройства вышедшая тележка по поперечной колее поступает к движущейся бесконечной цепи, которая возвращает эту тележку к загрузочной стороне печи. По поперечной колее тележка вновь возвращается на ось печи. В работе участвует 21 тележка. Недостатком этих печей являются большие потери тепла при остывании тележек в процессе загрузки. [8]
Отверждение пропитанных смолой и предварительно уплотненных матов осуществляется в печах туннельного типа при 150 - 220 С. [9]
За последние годы за рубежом широкое применение для нагрева слитков на пилигримовых установках получили печи туннельного типа. Под такой печи состоит из передвижных тележек, поверхность которых, образующая подину, футерована огнеупорным кирпичом. Тележки продвигаются через печь по рельсовому пути под действием гидравлического толкателя. Нижняя ходовая часть тележек изолирована от горячих печных газов при помощи песочных затворов с обеих сторон печи. [10]
Пластины электротехнической стали, покрытые с обеих сторон лаком, холодным транспортером 5 ( рис. 5 - 11) подаются на горячий транспортер 6, расположенный в печи туннельного типа. Печь представляет собой металлический каркас, облицованный огнеупорным кирпичом. [11]
Печи туннельного типа неэкономичны, так как обрабатываемые садки массивны, тепловая инерция большая, наличие вагонеток и толкателей повышает расход тепла на их нагрев. [12]
Второй клейкий слой представляет собой раствор, в который входит 16 % смеси виниловых полимеров, 6 % нитрил-бута - - диеновой резины, растворенной в смеси ацетона и толуола; на долю последней приходится 78 вес. Клейкий слой высушивается в печи туннельного типа. [13]
После формовки глиняные изделия при помощи транспортеров загружают на тележки или в специальные вагонетки для сушки и обжига или глазирования. Если обжиг глиняных изделий выполняют в печах туннельного типа, тележки пропускают через печь при помощи конвейерных цепей. Как правило, привод такого оборудования осуществляется через понижающие редукторы, обычно закрытого типа. [14]
Аппаратурное оформление процесса пиролиза имеет большое значение с точки зрения его эффективности. Процесс может быть организован во вращающихся печах, на движущемся конвейере или в печах туннельного типа. Перспективным является процесс пиролиза в кипящем слое высокодисперсного теплоносителя, поскольку теплоноситель имеет большую поверхность соприкосновения с реагирующим сырьем, которое равномерно распределяется по всему реакционному объему. В качестве теплоносителя чаще всего используют песок и окись алюминия. [15]
Страницы: 1 2