Печь - технологическая установка
Cтраница 2
Подача мазута, крекинг-остатка и другого жидкого топлива к печам технологических установок осуществляется по двум схемам: местного или централизованного топливоснабжения. [16]
В нефтехимических процессах жидкое и газообразное топливо расходуется в печах технологических установок. Пар разных параметров в большом количестве применяется в виде теплоносителя, а иногда и в качестве реагента. [17]
Выходящий из газовой турбины топливный газ подается на сжигание в печи технологических установок. Водяной пар из котлов-утилизаторов перегревается и направляется в паровые турбины, используемые для привода компрессоров, обеспечивающих реакторы газификации сжатым воздухом. Паровые турбины выбираются с противодавлением, вследствие чего пар давлением 13 - 15 МПа и температурой 250 - 270 С после турбин направляется на технологические нужды НПЗ. [18]
Ооновныии источниками выбросов в атмооферу оксида углероде и диоксида серы являются печи технологических установок, регенераторы катализатора установок каталитического крекинга и адсор ционной очиотки масел, овечи газоиоторных компрессоров, факельные системы. Сероводород выбрасывается в атмосферу в основном через эжекторы барометрических конденсаторов, на градирнях, очистных сооружениях и на резервуаров. [19]
Основными источниками выбросов в атмосферу оксида углерода и диоксида серы являются печи технологических установок, свечи га-зомоторных компрессоров, факельные системы. Сероводород выбрасывается в атмосферу в основном через эжекторы барометрических конденсаторов, градирни, очистные сооружения и из резервуаров. Кроме того, выбросы ВВ происходят через неплотности оборудования и вытяжную вентиляцию. [20]
Вентиляторы и газодувки применяют также для дутья и отсасывания дымовых газов печей технологических установок. [21]
Для уменьшения расхода энергии на подготовку высоковязкого мазута к сжиганию в печах технологических установок нефтезаводов необходимо топливо подавать в центральные заводские емкости с возможно более высокой температурой. Безводные высоковязкие мазуты можно перекачивать и хранить при 100 G и выше, а если нет уверенности в отсутствии влаги в них, то во избежание вспенивания в резервуарах температура не должна превышать 90 - 95 С. [22]
Изложены метод и результаты определения экономической эффективности продления сроков службы - труб печей технологических установок по переработке нефти. [23]
Данные, содержащиеся в графах 3, 4 таблицы, взяты из паспортов-журналов печей технологических установок. [24]
 |
Динамика удельных норм расхода топлива на технологических процессах. [25] |
Основным направлением работ по экономии топлива является улучшение режима работы и горения в печах технологических установок, использование тепла уходящих дымовых газов путем установки воздухонагревателей, котлов-утилизаторов, экономайзеров, бойлеров и других устройств. В табл. 27 представлена динамика удельных норм расхода топлива по основным технологическим установкам рассматриваемых заводов. [26]
ВНИИТБ разработаны рекомендации по очистке и обезжириванию газов сернокислого производства, дымовых газов, выделяющихся из печей технологических установок нефтеперерабатывающих заводов, сернистых газов и паров серной кислоты при сернокислой очистке парафина, по обезвреживанию мышьяка и мышьяковистых соединений. Разработаны мероприятия по технике безопасности и охране труда при эксплуатации насосных нефтеперерабатывающих заводов, расположенных на открытых площадках. [27]
В нефтеперерабатывающей промышленности основным источником энергии для подогрева нефтяного сырья и полупродуктов является органическое топливо, сжигаемое в печах технологических установок. Эффективность использования топлива определяется КПД печи, который зависит от многих факторов. Основные из них - повышенный коэффициент избытка воздуха, отсутствие на большинстве печей утилизационных устройств, высокая температура уходящих дымовых газов. Последняя в свою очередь зависит от температуры нагреваемого нефтепродукта на входе в конвективную секцию печи, а также от типа нагревательных конвекционных труб. При использовании гладких труб в трубчатых печах температура уходящих газов обычно на 120 - 150 С выше температуры поступающего в печь продукта, сребренных и ошипованных труб на 80 - 1 20 С. С повышением степени регенерации сбросного тепла для предварительного нагрева сырья температура последнего на входе в технологическую печь увеличивается, что положительно влияет на снижение расхода сжигаемого топлива. Однако повышение температуры поступающего сырья приводит к увеличению температуры уходящих дымовых газов и, следовательно, к снижению КПД печи. [28]
На нефтезаводах пока еще явно недостаточно используются вторичные энергетические ресурсы, такие, как тепло отработавшего пара, горячие отходящие газы печей технологических установок и тепло продуктов производства. Совершенно неудовлетворительно возвращается конденсат и не принимаются достаточные меры для, его очистки от различных примесей. [29]
Паровые, воздушные и комбинированные форсунки используют для распыливании топлива в котельных установках малой, а в ряде случаев средней производительности и печах технологических установок. [30]
Страницы: 1 2 3