Отечественная печь

Cтраница 2

Устройство для сжигания мазута в шахтной печи. а - с установкой горелки под водоохлаждаемыми балками. б - с выносными топками. / - горелка. 2 - камера сгорания. 3 - водоохлаждаемые балки. [16]

Первая, менее совершенная, система ввода мазута в шахтную печь включает в себя мазутные форсунки и водоохлаждаемые балки, установленные в шахте в два яруса. Для распиливания мазута на отечественных печах чаще применяются пневматические и центробежные форсунки. За рубежом, кроме указанных, иногда используют ротационные, акустические и импульсные распылители. [17]

Повышение стойкости футеровки печей графитации является одним из основных факторов, позволяющих увеличить надежность работы печного оборудования передела графитации. В настоящее время для этой цели практически все отечественные печи графитации имеют систему воздушного охлаждения. В частности, реконструированная секция печей графитации НЭЗа имеет систему воздушного охлаждения, выполненную в огнеупорной кладке подины и боковых стенках. Охлаждающийся воздух подается снаружи цеха через общий воздушный канал под подину печи, далее воздух распределяется через каналы в подине и боковых стенках, собирается в общий коллектор, расположенный в верхней части печи, из которого через металлические короба поступает в общий подземный канал и при помощи дымососа удаляется в атмосферу. [18]

За рубежом значительное место для ванных регенеративных печей отводится подогреву воздуха. Так, на одном из стекольных заводов в Детройте ( США) воздух нагревали до 1350 - 1400 С, в то время как на многих отечественных печах нагрев осуществляется лишь до 800 С. [19]

Связь между емкостью дуговой. [20]

В последние годы за рубежом появились так называемые печи ультравысокой мощности - крупные печи, имеющие значительно более высокую удельную мощность по сравнению с обычными. Мощности трансформаторов таких печей, находящихся в эксплуатации или строящихся, указаны на рис. 3 - 2 кружками; они в 1 5 - 2 раза выше мощностей соответствующих отечественных печей. [21]

Так, на регенеративных стекловаренных печах в Детройте ( США) тепловой КПД достигает 60 и более процентов. Однако отечественные печи часто имеют гораздо более низкую температуру подогрева воздуха из-за несовершенной конструкции регенераторов. Кроме того, горелочные устройства часто подбираются нерационально, и их размещение в торцах печей бывает неэффективным. Вследствие высоких температур в зоне горения образование и выбросы оксидов азота очень значительны. [22]

Конструкции кожуха дуговой печи. о - со сферическим днищем. б - с коническим днищем. в - с плоским днищем. [23]

При плоском днище ( рис. 2 - 8 е) увеличивается вес подины за счет мертвых углов, а для предупреждения его прогибания приходится его усиливать добавочными элементами конструкции. Днище в форме усеченного конуса ( рис. 2 - 8 6) является в этом отношении промежуточным. Первые серии отечественных печей и некоторые выпускаемые ныне имеют днище в виде усеченного конуса, но новые типы печей снабжают сферическими днищами. У печей емкостью 25 т и выше центральную часть днища выполняют из маломагнитной стали, так как под нею возможна установка электромагнитного перемешивателя металла жидкой ванны. [24]

По высоте печи располагают несколько ( в большинстве случаев три) нагревательных секций. Средняя секция имеет большую протяженность, что создает необходимую зону равномерной температуры. В последних разработках ( отечественная печь 1925 ТКР-1200, печь фирмы SATEC, США) секции одинаковы, а их число увеяи-чено до четырех. [25]

Печи 2 - й группы впервые появились в промышленности около 20 лет назад. В таких печах тепловая энергия выделяется в соли только в узком промежутке одной или нескольких однофазных электродных групп. Электроды, чаще всего квадратного сечения с размерами сторон от 25 до 60 мм, располагаются строго параллельно и близко друг к другу. Примерами отечественных печей 2 - й группы являются печи С-20 и С-45, выпускаемые Саратовским заводом электротермического оборудования. [27]

Давление в печах установок получения водорода достигло 20 ат, а в печах получения азот-водородной смеси - 30 - 42 ат. В настоящее время обычной является мощность 40 - 50 тыс. т / год. Имеется несколько установок мощностью около 100 тыс. т / год. Отечественные печи получения водорода имеют мощность 5000 т / год. По данным ВНИПИНефти, ожидается следующий темп роста мощностей установок: до 15 тыс. т / год в 1975 г., 40 тыс. т / год - в 1975 - 1980 гг., за пределами 1980 г. - 80 - 120 тыс. т / год. [28]

Коксовая печь состоит из камеры коксования ( 3) и отопительной системы. В конструкции камеры различают под - основание камеры ( 16) и свод ( 7), которые являются частью перекрытия печей. В современных коксовых печах имеется по три загрузочных и по два газоотводящих люка. Камера коксования с торцов закрывается дверями. Камера коксования характеризуется средней шириной, высотой, длиной и полезным объемом. Ширина камеры коксования неодинакова. Она увеличивается в направлении выдачи кокса - коксового пирога. Разница в ширине камеры с торцов ( конусность) составляет 40 - 50 мм для отечественных печей. Полезный объем камеры меньше полного объема, так как шихта загружается не на всю высоту с тем, чтобы оставался свободный проход ( около 300 мм) для парогазовых продуктов. [29]

Страницы: 1 2