Качающаяся печь
Cтраница 2
Так как наклоны печи вызывают перераспределение нагрузок, то металлическую арматуру качающихся печей делают более жесткой и прочной, чем стационарных. [16]
Обычно применяют стационарные мартеновские печи, но для выплавки стали из фосфористых чугунов и облегчения скачивания шлака используют качающиеся печи. Рабочее пространство качающихся печей заключено в прочный стальной кожух, рама которого опирается на катки и может поворачиваться. [17]
Если главный свод динасовый, то из динаса кладут ряд элементов кладки верхнего и все нижнее строение стационарных и качающихся печей. Динасом кладут столбики передней станки выше верхнего уровня шлака при кипении ванны. Динасовые столбики имеют преимущество в качающихся печах, так как способны хорошо свариваться в монолит. Задние стены рабочего пространства обычно динасом не кладут, хотя основная их кладка подвергается разрушению от кислого расплава, стекающего со свода. [18]
На другом заводе была переведена на отопление природным газом с добавкой смолы ( 35 - 45 %) одна 400 - т качающаяся печь, ранее работавшая на смешанном газе. Технико-экономические показатели ее работы значительно лучше, чем показатели остальных печей, работающих на смешанном газе. [19]
Хираяма ( патент США 4 029495, 14 июня 1977 г.), предусматривает нагревание катализатора на носителе, загрязненного органическими соединениями, или смеси такого катализатора с флюсом во вращающейся или качающейся печи или в градиентной печи. В результате нагревания и перемешивания сырье спекается или переходит в полурасплавленное состояние. После этого смесь отверждают, охлаждают и распыляют. Тяжелые металлы выделяют путем гравитационного обогащения или магнитного разделения. [20]
В зависимости от назначения мартеновские печи могут выполняться в станционарном и качающемся вариантах. Качающиеся печи обычно применяются при переработке высокофосфористых чугунов. [21]
Чаще всего для выплавки стали применяют электрические дуговые трехфазные печи, работающие на переменном токе напряжением 120 - 250 в. Удобны качающиеся печи, целиком наклоняющиеся для выпуска шлака и стали. Между электродами и металлической шихтой или жидким металлом возникают электрические дуги с температурой в дуге более 4000 С, что позволяет получать в электропечи более высокую температуру ( до 2000 С и выше), чем в мартеновской печи. [22]
Кислород воздуха, вероятно, дает окисную пленку по стенкам каждого воздушного пузыря и этим препятствует растворению азота в металле. Современные качающиеся печи дают возможность в большей степени избегнуть этой неприятности, но необходима величайшая осторожность для избежания попадания окислов, которые неизбежно образуются на поверхности расплавленного металла ери заполнении формы жидким металлом. [23]
По конструкции мартеновские печи делятся на стационарные ( неподвижные) и качающиеся. В качающихся печах рабочее пространство заключено в металлический кожух, рама которого опирается на катки, позволяющие наклонять печь на определенный угол при помощи электрического пли гидравлического механизма. [24]
Обычно применяют стационарные мартеновские печи, но для выплавки стали из фосфористых чугунов и облегчения скачивания шлака используют качающиеся печи. Рабочее пространство качающихся печей заключено в прочный стальной кожух, рама которого опирается на катки и может поворачиваться. [25]
Автоклав охлаждают жидким азотом, ва-куумируют и в вакууме конденсируют в него 50 г ( 0 3 моль) перфторпропилена. Автоклав устанавливают на качающуюся печь и выдерживают при 150 С в течение 10 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры. [26]
В автоклав загружают 440 г ( 0 9 моль) додекафтор. Помещают в электронагревательную качающуюся печь и нагревают до 120 С. Затем наружный обогрев прекращают и подают в автоклав первую порцию кислорода из промежуточной емкости [ - 3 л ( иорм. [27]
Готовый металл струей желаемой толщины постепенно выпускают через летку по мере того, как сверху расчищают закрывающую ее массу. В последнее время в практику начинают входить качающиеся печи. Струя металла из печи через промежуточный небольшой ковш поступает в изложницы разливочной машины. Эти изложницы укрепляются на разливочной машине карусельного или ленточного типа. В машине карусельного типа изложницы расположены по кругу, который медленно движется в горизонтальной плоскости; в машине ленточного типа изложницы движутся подобно ленте транспортера. [28]
При переделе фосфористого чугуна марок МФ1, МФ2, МФЗ образуется большое количество шлака. Его удаление при дефосфорации облегчается при использовании качающихся печей. Скрап-рудным процессом выплавляют только углеродистые стали, менее качественные, чем при скрап-процессе. Это объясняется тем, что чугун, известняк и железная руда, используемые в больших количествах, вносят в металл больше вредных примесей - серы и фосфора, неметаллических загрязнений и газов. Вместе с тем скрап-рудный процесс более экономичен. В результате восстановления железа из руды выход готового металла достигает 102 - 103 % от массы исходного чугуна и скрапа. [29]
 |
Первая советская дуговая сталеплавильная печь. [30] |
Страницы: 1 2 3