Металлургическая печь

Cтраница 1

Металлургические печи можно подразделить на нагревательные и слоевые. Соответственно такому делению и группируются приводимые в [12,3] методы расчета. [1]

Металлургические печи разделяют на три основных типа: нагревательные, плавильные и термические. В первых происходит нагрев металла до определенных температур, заданных по технологическим соображениям. В плавильных печах осуществляется нагрев металла до температуры плавления и его плавление, а в термических печах - нагрев металла до заданной температуры и выдержка его в течение определенного времени при этой температуре. Таким образом, при исследовании и расчете лучистого теплообмена в металлургических печах приходится иметь дело со следующими процессами: нагревом твердого металла, плавлением металла и плавлением с одновременным нагревом, нагревом жидкой ванны, выдержкой металла при постоянной температуре. [2]

Многие металлургические печи рассчитывают и строят так, чтобы тела и изделия нагревались в них теплоотдачей излучением от факела. [3]

Некоторые металлургические печи, например шахтные, требуют кускового прочного и пористого топлива. Этим требованиям удовлетворяет только металлургический кокс. [4]

Газы металлургических печей, в которых перерабатывают руды меди, цинка и других цветных металлов, содержат сернистый ангидрид. [5]

Газы металлургических печей, в которых перерабатывают руды меди, цинка и других цветных металлов, содержат сернистый ангидрид. Эти газы, выходя из печей, загрязняют атмосферный воздух, губят растительность и вредно отражаются на здоровье людей. [6]

Перевод металлургических печей на испарительное охлаждение даст возможность получить пар от 0 2 до 4 5 МПа, почти полностью используемый для заводских нужд. Испарительное охлаждение шахтных печей позволит резко сократить расход охлаждающей воды и увеличить срок службы охлаждаемых элементов. [7]

Газы металлургических печей, содержащие не менее 4 % SO2, целесообразно перед переработкой в элементарную серу подвергать концентрированию. [8]

Работа металлургических печей характеризуется температурным и тепловым режимом, коэффициентом полезного теплоиспользования и производительностью. [9]

Перевод металлургических печей на отопление природным газом осуществлялся в широких масштабах в основном силами самих предприятий, частично с участием проектных и исследовательских организаций, которые по существу еще только изучали этот вопрос и не могли предложить готовых и наиболее правильных решений. [10]

Большинство металлургических печей по форме рабочего пространства разделяют на шахтные и пламенные. В шахтные печи топливо загружают в смеси с нагреваемыми материалами, нагревание которых происходит за счет тепла сжигания топлива. [11]

Фундамент металлургической печи ( а 0 0025 ж2 / ч, X 1 4 вт / м град), имевший в начальный момент температуру tu 20 С, разогревается при постоянной температуре воздуха в печи &300 С, причем коэффициент теплоотдачи и 28 вт / мг град. [12]

Формы факела, образуемого ротационными форсунками. [13]

Для больших металлургических печей применяют обычно длиннопламенные форсунки, так как технологические условия нередко выдвигают требования удлинения факела и обеспечения постепенного сгорания топлива для выравнивания температур в рабочем пространстве печи. Особенно большая длина факела требуется для цементных печей. [14]

В металлургических печах, как и в других, процессы тепловыделения, движения печной среды и теплообмена происходят в тесной взаимной связи. Назначение печи состоит в передаче тепла технологическим материалам, но при этом неизбежно воспринимают тепло и печные стенки, а также другие побочные теплоприемники. [15]

Страницы: 1 2 3 4