Серная печь
Cтраница 3
Современные печные отделения сернокислотных цехов, целлюлозно-бумажных комбинатов и других предприятий оборудуются серными печами ( производительность 50 - 100 т в сутки), тепло отходящих газов которых целесообразно использовать. [31]
В заключение, просим руководителей предприят в техни-ческих отчетах более подробно освещать работу серных печей, с перечисление. [32]
 |
Форсунки механического действия. [33] |
Наружный цилиндрический корпус 2 форсунки с помощью фланца 1 крепится к лобовой стенке серной печи. Расплавленная сера и распыливающий сжатый воздух через патрубки поступают в форсунку. Благодаря спиралям 3 потоки расплавленной серы и воздуха приобретают вращательное движение. Выходя из конического сопла 4 ( иногда цилиндрическое) и встречаясь с потоком сжатого воздуха, жидкая сера дробится на мелкие капли. Распределитель 5, предохраняемый от обгорания керамической пластиной 6, создает конический факел серы. Игла 7 служит для чистки сопла. [34]
В качестве примера ниже приводится технологический расчет печного отделения с камерными ( факельными) серными печами. [35]
По второму варианту - энергетическому большую насть тепла отходящих газов используют в установленных за серными печами котлах-утилизаторах, где получают пар энергетических параметров ( 40 ат, 450 С), направляемый на ТЭЦ для выработки тепловой и электрической энергии, а часть в системе скрубберов для подогрева воды в теплообменнике, как это предусмотрено в теплотехническом варианте. [36]
Из хранилища чистой серы последняя нагнетается насосом Борнемана в три серные форсунки установленные в торце серной печи. Форсунки имеют тангенциальный ввод серы и сЗемные насадки с отверстиями диаметр которых зависит от производительности по сере а давления перед форсунками. [37]
После сушильной башни воздух сжимается компрессором 4 до 28 4 105 Па и направляется в серную печь 6, в которой распыляется жидкая сера. [38]
 |
Скорость горения различных соединений серы при 700 С. [39] |
Данные, изображенные на рис. II1 - 2, могут быть использованы для приближенных расчетов, так как потери тепла в серных печах сравнительно невелики. [40]
Сера плавится паром под давленгшм 6 ат, после чего центробежным насосом подается в форсунку, с помощью которой она вбрызгивается в серную печь совместно с предварительно осушенным воздухом. [41]
В ряде случаев один из отсеков 1 отстойной ванны служит хранилищем для отфильтрованной серы, которую перекачивают в напорные баки либо механические форсунки серной печи. Минеральные примеси ( пустая порода, зола), находящиеся в расплавленной сере, оседают на дно ванны, а значительная часть битумов остается на поверхности, образуя пленку. Из расплавленной серы выделяется около 70 - 80 % твердых примесей. Небольшие количества жидкого шлама периодически удаляют через нижние люки отстойной ванны, сливая в подвижные емкости ( кюбель) либо непосредственно на цементные полы или поддоны. [42]
Эксплуатация печных отделений при сжигании серы значительно дешевле, чем при обжиге колчедана, так как расходы на удаление огарка практически отпадают, а серные печи устроены достаточно просто. [43]
Эксплуатация печных отделений при сжигании серы значительно дешевле, чем при обжиге колчедана, так как практически-исключаются расходы на удаление огарка, к тому же устройство серных печей достаточно просто. [44]
Эксплуатация печных отделений при сжигании серы значительно дешевле, чем при обжиге колчедана, так как практически исключаются расходы на удаление огарка, к тому же устройство серных печей достаточно просто. [45]
Страницы: 1 2 3 4